生产与运作管理作业试题(四)

zmay14年前生产管理108
生产与运作管理作业试题(四) 一、名词解释 1.生产 2.运作 3.生产与运作系统 4.转换过程 5.生产与运作的基本职能 6.生产类型 7.大量生产 8.成批生产 9.单件生产 10.通用产品 11.专用产品 12.流程生产型 13.加工装配型 14.备货生产 15.订货生产 16.多品种小批量生产 17.制造业企业 18.服务业企业 19.高接触型 20.低接触型 21.混合型 22.泰罗 23.福特#p#副标题#e# 24.吉尔布雷斯夫妇 25.甘特 26.精益生产方式 27.敏捷制造 28.再造工程 29.生产过程 30.劳动过程 31.自然过程 32.广义生产过程 33.狭义生产过程 34.生产技术准备过程 35.基本生产过程 36.辅助生产过程 37.生产服务过程 38.附属或副业生产过程 39.生产阶段 40.工序 41.工艺工序 42.辅助工序 43.运输工序 44.检验工序 45.保管工序 46.工作地 47.连续性 48.比例性 49.均衡性 50.平行性 51.适应性(柔性) 52.经济性 53.加权分等评分法 54.最优化生产---分配解决法 55.物料流向图解法 56.作业相关图法 57.从至表---试验法 58.对象专业化 59.工艺专业化 60.混合专业化 61.成组技术 62.定位式生产布置 63.顺序移动方式 64.平行移动方式 65.平行顺序移动方式 66.流水线生产 67.单一对象流水线生产 68.计划期有效工作时间 69.计划期产出量 70.节拍 71.节奏#p#副标题#e# 72.工序工作地(设备)负荷率 73.工序同期化 74.生产平准化 75.零部件的“三化”要求 76.柔性自动化 77.柔性制造单元 78.柔性制造系统 79.JIT生产方式 80.拉动式生产 81.看板管理 82.方法研究 83.时间研究 84.过程分析 85.动作分析 86.定额制定 87.工作抽样 88.“六何” 89.“四技巧” 90.动素 91.主进度生产计划 92.流程再造工程 93.PDCA循环 94.对象专业化#p#副标题#e# 95.最佳质量成本 96.设备寿命理论 97.生产与运作系统 98.工艺专业化 99.备货生产 100.实体性(生理性) 101.目的性动素 102.心理性或半心理性动素 103.迟延性动素 104.定额时间 105.非定额时间 106.准备与结束时间 107.作业时间 108.作业放宽时间 109.标准时间 110.总量计划 111.主生产计划 112.物料清单 113.物料需求计划 114.订购批量 115.固定定货量法 116.按需确定批量方法 117.经济定货批量法 118.计划展望期 119.时间段 120.提前期 121.安全库存 122.制造资源计划 123.项目管理 124.关键路线法 125.计划评审技术 126.工作分解结构 127.图示评审技术 128.风险评审技术 129.甘特图 130.WBS 131.活动 132.事项 133.路线 134.虚箭线 135.网络计划技术 136.网络图 137.作业时间 138.最乐观时间 139.最保守时间 140.最可能时间 141.质量 142.质量管理 143.产品质量特性 144.全面质量管理 145.质量环 146.ISO9000 147.质量管理体系 148.质量保证 149.持续改进 150.5W1H 151.PDCA循环 152.控制图 153.计量值控制图 154.计数值控制图 155.X-R控制图 156.公差 157.工序能力 158.工序能力指数 159.排列图 160.因果图 161.直方图 162.散布图 163.库存管理 164.订货成本 165.保管成本 166.购置成本 167.缺货成本 168.ABC分析法 169.最小库存费用 170.经济订购批量 171.定货点 172.日平均消耗量 173.采购期 174.安全库存量 175.设备 176.设备综合管理 177.设备综合效率 178.投资回收期 179.费用换算法 180.最小年平均寿命周期费用法 181.费用效率分析法 182.有形磨损 183.无形磨损 184.设备磨损曲线 185.设备故障 186.浴盆曲线 187.设备维护保养制度 188.点检制 189.设备寿命 190.自然寿命 191.技术寿命 192.经济寿命 193.设备的折旧寿命 194.设备役龄 195.设备更新 196.设备最佳更新期 197.设备改造 198.供应链 199.供应链管理 200.采购 201.供应商 202.物流 203.物流管理系统 204.混合结构战略 205.物流一体化战略 206.汪海 207.零缺陷管理 208.木桶原理 209.关键设备能力 210.工艺流程计划 211.生产能力计划 212.总量计划 213.工序同期化 214.物料需求计划MRP) 215.主生产计划 216.作业计划 217.劳动力月计划 218劳动力日计划 219.流水线生产作业计划 220.在制品占用量定额 221.在途存货 222.周转存货 223.保险存货 224.批量 225.生产间隔期 226.产品生产周期 227.毛坯周期 228.加工周期 229.部装周期 230.总装周期 231.保险期 232.生产提前期 233.价值工程 234.价值分析 235.价值系数 236.寿命周期成本 237.基本生产过程 238.生产平准化 239.订货生产 240.敏捷制造 241.作业相关图法 242.总量生产计划 243.价值工程 244.经济订购批量 245.工序能力指数 二、简答题 1.简述社会组织的三种基本职能及其三者关系? 2.生产作业管理的内容和目标是什么? 3.劳务性生产与制造性生产有那些不同? 4.生产运作管理的基本任务是什么? 5.现代生产与运作管理的主要特征是什么? 6.现代企业在产品竞争方面有哪些特点? 7.基于时间的竞争对生产作业管理有什么要求? 8.生产运作管理经历了怎样的发展历程?其发展动力是什么? 9.人的行为在生产管理中有何重要意义? 10.技术创新对企业有何重要意义? 11.新产品开发与企业结构调整有何关系? 12.企业选择新产品时受到哪些因素的影响? 13.怎样才能提高新产品开发的成功率? 14.加工工艺在生产中起着什么作用? 15.试分析各种不同零部件配套方式的优缺点? 16.服务业企业的产品有哪些特点?服务业企业开发新产品具有哪些优势? 17.请举出一个服务业企业加工工艺创新的事例? 18.企业战略与战略管理之间有哪些联系和区别? 19.制定企业战略要考虑哪些外部和内部条件? 20.市场竟争战略对产品和服务有哪些要求? 21.生产运作总体战略的内容是什么? 22.在生产或服务的开发、设计和运作时有哪些策略可供选择? 23.试分析新产品开发在企业战略中的重要地位? 24.研究新产品开发过程对产品成本的影响,并分析科学合理组织产品开发过程的重要性? 25.试分析工艺设计在产品开发中的地位? 26.计算机和信息技术从哪些方面支持企业产品开发过程? 27.为什么说并行工程是产品开发组织的新方法? 28.新机器出故障的主要原因是什么? 29.可利用哪些技术来提高系统的可靠性? 30.比较多货源和单货源的的优缺点? 31.选择供应商的条件是什么? 32.自制或购买分析要考虑那些因素? 33.仓库管理包括哪些内容? 34.什么是服务特征矩阵? 35.如何影响顾客的需求?处理非均衡需求有哪些策略? 36.劳动组织的作用是什么? 37.企业在什么情况下需要组织作业组? 38.工时消耗可分解成哪些类型? 39.时间定额制定的方法有哪些? 40.人员配备的方法有哪些? 41.企业的工资制度和工资形式有哪些? 42.企业招聘员工的途径是什么? 43.企业挑选员工应注意哪些环节?. 44.人—机工程可从哪些方面提高劳动生产率?工作环境布置会对操作者产生哪些有利影响? 45.说明排序、编制作业计划、派工、赶工、调度、控制等术语的含义及其相互关系? 46.生产中的在制品对企业经济效益有何影响?如何控制在制品的占用量? 47.“漏斗原理”的基本原理是什么?它在生产过程控制中的用途如何? 48.加工路线和加工顺序的涵义是什么? 49.说明能动作业计划与无延迟作业计划的关系 50.物资管理、物流管理、后勤管理的含义有何异同? 51.JIT生产方式与传统生产方式有什么区别? 52.低库存对企业有何意义? 53.比较牵引式和推进式方式的异同点? 54.看板控制系统的工作过程是什么? 55.降低和调整准备时间或费用的方法有哪些? 56.如何实现准时采购? 57.试谈供应商在JIT中的地位和作用? 58.精益生产的基本思想是什么? 59.为什么精益生产比大量生产的成本更低?质量更好?品种更多? 60.提高质量的意义是什么? 61.说明质量管理、质量保证、质量控制与质量体系之间的关系? 62.什么是全面质量管理,它有哪些特点? 63.什么是PDCA循环,应用PDCA循环有哪些步骤? 64.质量管理发展的各个阶段是什么,各有哪些特点? 65.质量体系要素与质量职能有何关系? 66.生产控制的质量职能是什么? 67.建立质量体系的指导思想是什么? 68.质量认证的重要性体现在哪些方面? 69.质量管理体系和质量保证体系在体系构成和体系环境特点方面有何不同? 70.什么是库存?不同类型的库存问题各有什么特点? 71.三种典型的库存控制系统的控制机制是什么? 72.为什么要用系统观点进行选址决策?影响选址决策的主要因素有那些? 73.选址决策的一般步骤是什么? 74.服务业和制造业的选址原则有那些不同? 75.你如何收集数据,帮助一家小企业改进它的生产布置? 76.影响生产单位的构成的主要因素是什么? 77.分述几种生产单位布置类型的原则、形式、优缺点、和适用条件? 78.根据非制造业设施布置的主要特点,提出几种布置方法? 79.组织生产过程有哪些基本要求和原则? 80.在什么情况下可以运用预防性维护? 81.全面设备管理有哪些主要特征?对提高企业竞争力有哪些贡献? 82.如何评价维护的有效性? 83.分析不同的设备管理体制的特点和其适用条件? 84.作为厂家,设计产品的保修策略有何重要性? 85.设备维修方法的发展趋势是什么? 86.工作扩大化、职务轮换与工作丰富化的内涵及区别是什么? 87.什么是时间研究?为什么时间研究中要考虑操作者的效率评定?时间研究局限性是什么? 88.ABC分类法的基本思想是什么? 89.物资消耗的构成和工艺定额供应定额的含义及其制订方法? 90.劳动组织工作的基本目的是什么? 91.劳动定额有几种形式?分别起何作用? 92.在制订劳动定额时为什么要考虑非定额时间? 93.比较四种制定劳动定额方法的差异和适用对象? 94.劳动定额为什么要维护? 95.编制定员的基本思路是什么? 96.生产能力计划的风险性对长期计划有什么影响? 97.生产能力的柔性及其意义? 98.试分析服务性企业生产能力利用率与服务质量之间的关系? 99.流水生产的期量标准包括什么? 100.间断流水线的看管期起什么作用? 101.流水线内有哪几种在制品占用量? 102.如何选择生产计划单位? 103.比较库存定额法与定货点法的优缺点? 104.周期性生产类型与流水线生产类型的期量标准有什么不同? 105.批量的大小对生产有哪些影响? 106.计算生产提前期时为什么要考虑保险期? 107.对周期性生产类型可采取哪些措施缩短生产周期? 108.什么是项目型生产?项目型生产计划的含义是什么? 109.用甘特图排计划有什么不足? 110.双代号网络图与单代号网络图有哪些不同? 111.关键路线的含义是什么?如何确定关键路线? 112.机动时间有哪几种?各有什么含义? 113.网络计划的调整是指什么? 114.网络计划的时间优化有哪些措施? 115.把项目费用分解成直接费用和间接费用有什么意义? 116.进度控制包括哪些内容? 117.影响进度控制的主要因素有哪些? 118.控制生产进度有哪些基本措施? 119.多品种周期性生产的进度控制有什么特点?如何进行控制? 120.什么是质量体系?它有哪两类特性? 121.工业企业质量管理为什么重视设计试制过程和使用过程的质量管理? 122.控制图的原理是什么?如何利用控制图识别生产过程的质量状态? 123.什么叫服务质量?它有哪两类属性? 124.什么叫服务质量环?为什么说建立服务质量体系的依据是服务质量环? 125.库存控制对企业生产效率和经济效益有哪些影响? 126.为什么说最能反映库存本质的分类标准是库存的需求特性? 127如何理解减低成本是提高效益的主要途径? 128.成本控制包括哪几方面的内容? 129.采取哪些采购手段能降低生产成本? 130.动作分析主要解决哪几方面的问题? 131.精益生产方式有哪些基本的管理思想? 132.精益生产方式产生的背景及其意义? 133.生产与运作管理的基本任务是什么? 134.服务业企业的产品有哪些特点?服务业企业开发新产品具有哪些优势? 135企业在厂址选择时应考虑的主要因素有哪些? 136.合理组织生产过程有哪些基本要求和原则? 137.什么是人—机—环境工程?工作环境布置会对工人产生哪些有利影响? 138.什么是全面质量管理,它具有哪些主要特点? 139.精益生产方式有哪些基本的管理思想? 140.设备发生故障的规律是什么?如何针对故障规律采取不同对策? 141.现代生产与运作管理的主要特征是什么? 142.为什么说并行工程是产品开发组织的新方法? 143.双代号网络图与单代号网络图有哪些不同? 144.举例说明“动素”的含义,并指出动作经济的六条原则? 145.什么是全面质量管理,它有哪些特点? 146.如何做到合理地使用设备? 147.什么是供应链管理.,现代供应链管理体现出那些基本思想? 148.ISO9000系列标准的核心内容一般指什么? 三、计算题 1.已知:m=5,n=4,t1=10,t2=4,t3=8,t4=12,t5=6,分别求出顺序移动、平行移动和平行顺序移动方式下,这批零件的加工周期。 2.管理人员对某作业共观测了50次,每次平均时间是10.40分钟,标准偏差是1.20分钟,操作工人的工作效率评定为125%,假设宽放率为6%,求该项作业的标准时间? 3.有一个4/4/G/F max问题,其加工描述矩阵和加工时间矩阵为:
加工描述矩阵和加工时间矩阵 试用优先调度法则求近优解。优先调度法则的层次为:(1)MWKR,(2)SPT,(3)RANDOM。(用构成无延迟计划的方法)#p#副标题#e# 4.某快餐店为顾客提供盒饭。快餐店的服务率服从负指数分布,平均服务率为每分钟1个顾客,顾客的到达服从泊松分布,平均到达率为每小时45人,求: (1)快餐店空闲的概率? (2)快餐店平均有多少时间在服务? (3)顾客平均等多久才能买到盒饭? 5.某单位平日需要11人当班,周末需要7人值班,求以下4种条件下单班次计划: (1)保证每周工人有两个休息日; (2)保证工人每周的两个休息日为连休; (3)除保证工人每周有两个休息日外,在连续两周内每名工人有一周在周末休息; (4)除保证工人每周的两个休息日为连休外,在连续两周内每名工人有一周在周末休息。 6.某木材公司经销木材。因受木材价格季节变动的影响,该公司在每季度初购进木材后,一部分本季度内销售,一部分存储起来以后各季度销售。已知该公司的最大库容量为14万立方米,每立方米木材的存储费用为(6+3n)元(其中n表示季度期数,如木材在某季度初购进后,当季度内售出时n=0,次季度售出时n=1,隔季度售出时n=2,其他情况以此类推。),由于木材不宜久储,要求各季度初购进的木材务必在当年全部售完。各季度木材的购进和售出的平均价格及预测木材销售量见下表,问该木材公司制定什么购销计划,才能使其全年的经济效益最高?(只建立数学模型,不求解。)
某木材公司经销木材 7.已知某国有农场生产销售小麦、玉米、大豆、高粱、稻谷等五种农产品。 2000年度生产销售各种农产品的变动费用和销售收入见下表,2001年农场发生的固定费用为28万元,半变动费用15万元,并测算其变动费用率为0.028,试计算该农场的盈亏平衡区间和其相应的经营安全率?
农产品 8.某国有农场2001年末拥有资金88万元,拟在“十五”期间对以下六个项目投资。各项目投资收益情况如下: 甲:“十五”期间每年年初可以投资,每投资一元,于次年年末收回本利和1.05元。 乙:2002~2003年初可投资,分别于三年后收回本利和为投资额的109%。 丙:2002年初必须进行一次性投资,于2005年底可收回本金并支付利息11%,并要求最小投资额不得低于15万元。 丁:只在2003年初可以投资,并于2004年末收回本利和为投资额的108%,但要求最最大投资额不得超过30万元。 ..戊:可在2004年初进行一次性投资,于次年末收回全部投资的1.07倍。 己:每年年初可把剩余资金存入银行的一年期定期存款项目,到期后还本并付年息1.8%(已扣除利息税)。 试问该农场如何组织投资,才能使它到“十五”计划结束时拥有资金总额最多?(只建数学模型,不求解.)#p#副标题#e# 9.从N=5000的批中,随机抽取n=100的样本,进行合格判定数C=2的一次抽样检验。试计算其不合格品率为1%、2%、3%、4%、5%、的批的接收概率,并计算这一计数抽样方案的OC曲线。 10.试求给定p0=2.5%,p1=19%.,a=0.05,b=0.10时的计数标准型一次抽样检验方案(n,c)。 11.设有一批交验产品N=50件,假定已知其不合格品率P=0.06,从这批产品中随机抽取一个样本共五件,试求样本中不合格品数分别等于0、1、2、3的概率。 12.某公司需要使用12种类型零件,每种类型的零件的年需要量和单价见下表,请用ABC分类法分类?
零件的年需要量和单价 13.某公司每年按单价4元购入某零件54000个,单位库存维持费为每年9元,每次订货费用为20元,求经济订货批量和年订货次数? 14.某厂每年生产轮胎40000只,每天生产200只,一年按250天计算,一次生产准备费用200元,提前期为5天,单位生产费用为15元,单位维持库存费为15.5元,求经济生产批量和订货点? 15.某公司每年需要某元件3000个,每次订购的固定成本为250元。单位维持库存费为货物价值的25%,现有三个货源可供选择: (1)无论订购多少单价都是10元; (2)订购量必须大于600个,单价为5元; (3)订货起点为800个,单价为9元;试确定该公司的订货策略,并计算年最低库存费用? 16.某公司每年按单价为4元购进某零件36000个,每次订货费用为90元,订货提前期为5天,每年按250天计算,单位维持库存费为单价地25%,试求经济订货间隔期、最高库存水平和最低年总成本? 17.某公司经销某产品。单位成本为60元,日平均销售量为5件,单位维持库存费为单价的25%,订货费用每次为450元,订货提前期20天,年需求量为1500件,每件的缺货损失为50元,订货提前期内的需求信息如下表:试求订货批量、安全库存、和订货点? 需求量    70  80  90  100  110  120 出现次数  3   3   4   80   6    4 18.某企业有三个维修小组,出故障机器送到维修小组和修理好机器的速度均服从泊松分布,平均到达率15台/小时,平均修复率6台/小时,因此要有平均停放待修机器的场地。问:(1)机器不能生产的平均时间是多少? (2)如一台机器占用面积为40平方米,则待维修机器占用多大场地? 19.如一辆汽车有4个电火花插销,每个电火花插销在10000小时的运行周期中失效的概率.为0.01.,求: (1)每个电火花插销的可靠性有多大? (2)汽车的电火花的插销系统的可靠性有多大? 20.某种机器200台,其发生故障的平均故障率为3.5台,机器发生故障后必须平均在2小时内修好并恢复使用,如一个维修工人修理好一台机器平均需要4小时,问共需要多少维修工人? 21.按下表中所提供的资料,绘制箭线式网络图。计算节点时间参数、活动的最早可能开工时间和最迟必须开工时间,并求出关键路线。
绘制箭线式网络图 22.有A、B、C、D、E五种零件依次经由甲、乙两台设备加工。其加工时间如下表,试用约翰逊法进行最优化排序?
零件加工时间表 23.河北农大经济管理学院师生拟参加一项任务为5000株的义务植树活动。可出动劳动力有三种,分别是老师65人,男同学800人,女同学1200人。已知植树分为整地、栽植、浇水等三道工序,根据以往经验,三种劳力分别完成三道工序的日劳动定额如下表,问如何安排劳动力,才能在保证一天时间完成植树任务的前提下,出动师生总人数最少?(只建立线性规划模型,不求解)
建立线性规划模型 24.某工程项目有十项作业,各项作业的时间和费用情况如下表。已知间接费用为每天15千元,求该项目的最低成本日程。注:带*号的作业为关键作业,初始网络图的关键路线为22天。
各项作业的时间和费用情况表 初始网络图的关键路线 四、案例分析 1.《格兰士》在1992年以前还是个以生产羽绒制品为主、名不见经传的小型的乡镇企业。后来实行了战略性转移,专门生产国内市场潜力巨大的微波炉。1993年生产微波炉1万台,到2000年微波炉产量增至1000多万台,独占国内微波炉市场的70%以上,并开始向国际市场进军。试分析格兰士企业集团在短短九年时间里取得如此巨大的成功,其主要的经营秘诀是什么? 2.2000年,北京“麦当劳”的大部分分店无偿承办与之毫不相干的代售公交月票的服务业务。试分析这一举措对于公交公司、麦当劳快餐连锁店及广大顾客来说各有什么利弊?并指出该举措对我国加入WTO新形势下的广大企业来说有哪些有益的启示? 3.通过考察一个企业,试分析该企业生产运作系统的整体特征? 4.1999年,宁波“博洋”纺织品企业集团推行新产品设计新机制。大大激发了设计人员的创造力,使企业集团销售收入同比增长40%.。设计人员直接进入市场,每设计一款新品,立即放在样品室让销售公司看样订货,再根据订货量决定生产。如新产品无人问津,则自动淘汰。新产品投放市场三年内设计人员按销售收入比例提取工资奖金,上不封顶。此举一出,设计人员倾力创新,主动自费参加全国举办的博览会、交易会,收集有关信息,提高设计水准和设计速度,如今博洋集团平均每天有十种新款问世,企业发展迅速。你认为“博洋”的新产品开发管理有哪些方面值得借鉴。 5.首钢---这个年产800万吨钢、每年上缴地方财政7亿元的大型钢铁企业,由于环境污染问题,最终要搬出北京。其最有可能被选择为新厂址的地点有山东日照市、河北“唐钢”或“邯钢”。试分析影响首钢迁厂选址的主要因素有哪些?综合考虑这些因素,你认为首钢应搬迁到哪里? 6.某空气净化器制造公司拟雇佣一个购买机构使其采购成本降低15%,想聘用几名工商管理专业毕业的大学生组成这一机构,要求应聘的大学生在参观了采购部门的工作以后,提交一篇以如何改善公司采购职能为题的论文。其中一篇的主要内容如下: (1)缩短订货时间从60天降到45天,以减少存货; (2)分析各种零部件的规格说明; (3)使零部件标准化以减少零件种类; (4)分析零部件种类,看是否可通过总订单来购买更多的产品,以减少采购人员; (5)寻找新的低成本供应商; (6)增加投标这数目,以获得更低的零件价格: (7)在谈判中更有进取性,少做一点让步; (8)保证所有交易的数量和现金折扣; (9)从低价货源处进货,而不要顾忌地区公共关系; (10)停止向也从本公司购买产品的供应商提供优惠; (11)根据现有需求而非市场行情来购买,否则会使过多的资金积压在存货中。你对这些建议是否同意?为什么?如果你是应聘者,你会提出什么更好的建议? 五.论述题 1.假如我是一个企业的总经理,我将如何在实施差别化战略过程中选择相应的生产运作战略? 2.试论“入世”对我国企业生产运作系统的影响及其对策? 3.试谈海尔的管理经验中有哪些理念体现了现代企业生产管理的发展趋势? 4.浅谈学习《生产运作管理》课程的意义?提出今后改进教学的意见? 5.假如我是一个企业的总裁,将采取哪些有力措施推动企业的技术创新工作?

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