一、顺序移动方式
顺序移动方式是指每批零件只有在前道工序全部加工完之后，才整批地转送到下道工序进行加工的方式。
设一批零件在各工艺之间无停放等待时间，工序间的运输时间忽略不计，则该批零件的生产周期，等于该批零件在全部工序上作业时间的总和，用公式表示如下：
  式中: m——序数;ti-第i道工序上的单件工时；N——零件批量；T顺——顺序移动方式下一批零件的生产周期。

例5．1：某企业生产产品的批量n=4件，经过4道工序加工，其单件工时为t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=10分，试求该批产品的生产周期？
解：该批产品按顺序移动方式组织生产如图5-3所示。

 
二、平行移动方式
平行移动方式是指每个零件在前道工序加工完后，立即转移到下道工序进行加工的方式，用公式表示如下:
   式中:te——最长工序单件时间
本例: 如图5-3所示，te=20分，则,  =(10+5+20+10)+3×20=105（分）
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三、平顺移动方式
平顺移动方式是指既考虑平行性，又考虑顺序性，既保持工期短，又保持加工连续，即是前两种方式的结合。用公式表示如下:

 

式中:  ∑tl——所有较大工序单件时间之和(相邻两者比较)；∑ts——所有较小工序时间之和(相邻两者比较)。

本例T平顺=(10+5+20+10)＋(4-1)(10+20-5)=120(分)
总之，一批零件的移动方式中，平行移动时间最短，顺序移动最长，平行顺序介于两者之间。具体应用时要根据具体条件考虑下列因素：
（1）企业的生产类型。单件小批企业多采用顺序移动方式，大量大批生产，特别是组织流水线生产时，宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式。
（2）生产任务的缓急。生产任务急，应采用平行移动方式或平行顺序移动方式，以争取时间满足交货期需要。
（3）劳动量的大小和零件的重轻。工序劳动量不大，重量较轻的零件，宜采用顺序移动方式，如工序劳动量大，重量很重的零件，宜采用平行移动方式或平顺移动方式。
（4）企业内部生产单位专业化形式。对象专业化的生产单位宜采用平行或平行顺序移动方式；而工艺专业化的生产单位，宜采用顺序移动方式。
（5）改变加工对象时，调整设备所需的劳动量。如果调整设备所需的劳动量很大，不宜采用平行移动方式。如果改变加工对象时，不需调整设备或调整设备所需时间很少时，宜采用平行移动方式。