采购管理中的战略采购

zmay16年前 (2008-12-12)采购管理165

1、没有将采购管理上升到战略高度。例如没有将采购策略和合作伙伴的选择的评估标准做为企业整体战略中的一部分,不与供应商(战略合作伙伴)共同进行新产品的开发。
2、没有明确的采购战略,缺乏对采购需求的分析、供应商管理和采购布局等。
3、只关注低价,而忽视战略伙伴关系和互赢与激励的合作机制的建立。
4、集团企业处于分散采购中,而忽略了整体利益的最大化。
5、缺乏有效的工具和信息平台进行采购的跟踪、评估、分析和智能化决策。

为了解决以上问题,专家们提出了“战略采购”的概念。战略采购是在深刻领会企业总体战略的真正含义,了解企业所处的市场环境,把握客户的需求动向,掌握自身产品的特点,充分平衡内外部资源的优劣后,在保证质量和服务的同时,以整条供应链的总成本最低为宗旨进行物流管理,最终形成符合公司整体战略意图的采购战略的过程。

战略采购不是以最低的采购价格获得当前所需物料的简单交易过程,它主要包括以下4个重要原则:
1、考虑总成本---战略采购的基本出发点 
“成本最优”往往被许多企业误解为价格最低,这是错误的。 成本作为单项科目存在时,它的额度越低,企业收益越高。但是运营成本、项目成本,以至专项成本,往往都是多个单项成本科目的总和。当单项成本达到最低,单项成本科目的总和未必也是最低。例如,10万元/台的只需一年检修一次,8万元/台的需要半年检修一次,检修需7000元/次,设备的使用年限为10年。那么三年下来,购买8万元/台的设备的整体成本就大于购买10万元/台的设备的整体成本。,因此在采购时,必须对产品总成本有长远的考虑,必须对整个物流流程中的关键环节的成本和其他潜在的成本进行评估,建立“总体拥有成本=价格+使用成本+管理成本”的概念。#p#副标题#e# 
2、建立坚实的谈判基础---掌握事实和数据的信息
谈判不是一味压价,而是基于对市场和自身的充分了解和长远预期的考虑基础之上进行的协商。总成本分析、供应商评估、市场评估等工作内容可为谈判提供有力的事实和数据信息,帮助企业认识自身的议价优势,从而掌握整个谈判的进程和主动权。
3、战略合作伙伴关系---以双赢为合作基础
双赢理念在战略采购中是不可或缺的因素。许多优秀企业都建立了供应商的评估和激励机制,与供应商建立长期的合作关系,确立双赢的合作基础。例如帮助供应商优化运输计划,承诺最低采购量和价格保护,为供应商提供管理优化的帮助等。
4、谈判制衡---采购杀手锏
企业和供应商都有其议价的优势。如果对供应商所处的行业、供应商的经营战略、业务运作、竞争优势和生产能力等都有充分的认识,就可以帮助企业发现机会以改善其目前的谈判制衡地位。
    
战略采购主要有以下6种方法:
1、战略分析
谈判不是简单的货比三家,要进行供应市场分析,这种分析不仅包括日常成本信息和数据的收集、以往项目的成本分析积累、价格曲线走势的研判,物料质量等,还包括对采购物料的行业分析,甚至对宏观经济形势进行预判。这样才能掌握谈判的主动权,控制整个谈判的进程和大局。比如一个建筑行业的采购商就需知道未来宏观政策会对哪些原材料的价格造成冲击。此外,企业还要对供应商的经营战略作出判断,以此来判断采购关系是否可靠。
2、战略联盟
这是基于核心能力要素组合的战略采购理念。企业要与少数战略合作伙伴建立相互参股和控股的战略联盟关系而非简单的买卖关系,进行生产要素和物流流程的优化组合,以此来降低采购成本。此时,进行供应商的评估和管理不再是以交易为第一要则,而应该首先考虑是否符合战略匹配。#p#副标题#e#
3、引入供应竞争   
通过招标方式,扩大对供应商的选择范围,引入竞争机制,科学公正的选择最符合自身利益需求的供应商。
4、集中采购
通过增加采购量来提高议价的能力,降低单位采购成本,这是战略采购的根本。进行集团化采购的规划和管理,在一定程度上减少了采购工作的差异性,提高了物流服务的标准化,减少了采购管理的工作量。但对采购物品差异性较大的企业来说应慎用。
5、采购管理优化
企业经过前两个步骤,在将“物料采购数量”和“供应商数量”这两个影响采购成本的硬指标进行优化之后,就应当将成本降低工作转向管理优化方面。
①通过电子商务降低采购成本
②通过对经济批量的计算,来合理安排采购的频率和批量,降低采购费用和仓储成本。
③优化生产-采购界面的流程,减少操作环节。
事实上供应商提供的任何服务都是成本的,以直接或间接的形式包含在价格中,企业只有将其细分,选择所需,才能降低采购总成本。
6、标准化 
采购不仅是定价与付款的问题,还包含了产品设计、运输管理、质量管理生产管理等问题。传统企业往往认为如何将客户需求转化为产品设计是公司内部的事情,其实不然。采购部门和设计部门如果不能与包装箱供应商共同合作讨论包装设计,其结果是产品虽然满足了客户的需求,但包装却往往满足不了最终客户的需求。因此,在产品设计阶段就应当充分考虑未来在仓储、运输、生产和销售等环节的成本和服务,提高物料、工艺和服务的标准化水平,减少差异性带来的后续成本。这是战略采购在供应链整体优化的充分体现。

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