如何进行现场诊断和分析改善

zmay15年前生产管理173

现场诊断和分析主要从五个方面进行:

1.流程分析
分析哪些工艺流程不合理,哪些地方出现了倒流,哪些工序可以简化和取消;

{案例}…〔仓库怎么放〕
有一个企业设置了一个车间,把仓库放中间,第一台设备加工完之后要送到仓库里,然后再取出来,由第二台设备进行生产加工。这个安排是不合理的,因为它走了很多重复的路线,如果把第一台设备加工完的零件直接连到第二台设备继续加工,就能提高劳动效率。

2.生产改进
分析生产、工作环境是否能够满足生产、工作需要和人的生理需要,提出改进意见;

有些企业的环境只能满足生产的需要,却不能满足人的生理需要也是不行的。噪音、灰尘、有害气体、易燃易爆品、安全隐患等,所有这些不利于人的生理、心理和情绪的因素都应该加以改善。

3.合理布局
分析车间的平面布置和设备、设施的配置是否合理,有无重复和过长的路线;
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4.确定合理方法
研究工作者的动作和工作效率,分析人与物的结合状态,消除多余的动作,确定合理的操作或工作方法;

5.落实补充办法
分析现场还缺少什么物品和媒介物,落实补充办法;

现场除了设备和产品以外,还需要有工位器具,如果没有这些东西,现场也会混乱不堪,设计工位器具是一门学问,要发动人人动脑筋。

通过以上对现场状况的分析,就可以针对现场状况改进生产过程的组织管理和工作方法,使生产过程合理化、科学化,从而提高生产效率

现场诊断的重点:
现场诊断的重点是搬运、停放、质量、场所和操作者的动作分析,这五个方面构成了现场分析的主要内容。

1、搬运
搬运非常重要,搬运占整个产品加工时间的40%到60%,现场85%以上的事故都是在搬运过程中发生的,所以搬运是非常重要的。
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2、停放
停放的时间越长,无效劳动就越长,这纯粹是浪费

3、质量、场所与操作者的动作
质量、场所环境和操作者的动作都是一个学问,这在以后的章节中将会详细介绍,要减少操作者的无效动作。

现场改善
现场诊断和分析,就像大夫看病一样,运用诊断的手段和其它各种管理工具和方法,对现场的现状进行多角度、多方位和多层次的调查分析,找出存在的问题及原因,设计切实可行的改进方案,并帮助实施,使其达到预定的管理目标。这种在纸上图上的分析和改进,只要运用得法,你会欣喜地发现:原来可以不花一分钱,不用人财物的投资,就可以向现代管理和分析技术要时间、要效益!

现场存在的八大浪费,绝大部分是可以通过现场改善和现场分析来解决的。现场诊断是开展定置管理工作的关键环节和主要技法,应组成三结合(指管理者、专业人员、工人三结合)的现场诊断小组,用下列方法反复认真分析、测定、诊断:

1、工艺流程查一查
即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程,哪些工艺流程不合理,哪些地方出现了倒流,哪些地方出现了停放,包括储藏保管、停放状态、保管手段(如储存容器配备、货架配备、设施条件)、有无积压状态?哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化?寻找最佳停放条件,确定经济合理的工艺路线。
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2、平面图上找一找
即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图,分析作业方式和设备、设施的配置,按生产流程的流动方向,有无重复路线和倒流情况,找出不合理的部分,调整和设计一种新的布局,使生产流程在新的布置图上路线最短,配置最合理。

3、流水线上算一算
即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡,如果发现不平衡,就要通过裁并、简化、分解等等手法,平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。

4、动作分析测一测
即向动作分析要效益。研究工作者的动作,分析人与物的结合状态,消除多余的动作、无效动作或缓慢动作,如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等,通过对人的动作和环境状态的分析和测定,确定合理的操作或工作方法;探讨减少人的无效劳动,消除浪费,解决现场杂乱,实现人和物紧密结合,提高作业效率。

5、搬运时空压一压
即向搬运时间和空间要效益。据统计,在产品生产中搬运和停顿时间约占70-80%,搬运的费用约占加工费的25-40%,要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析,尽量减少搬运时间和空间,寻找最佳方法、手段和条件。
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6、人机工程挤一挤
即向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程,在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况,有无窝工、等待、无效时间,通过调整工作顺序改进人机配合,寻求合理的方法,使人的操作和机器的运转协调配合,将等待时间减少到最大限度,充分发挥人和机器的效率。

7、关键路线缩一缩
即向网络技术要效益。将现有的工序和作业流程绘制成网络图。从中找出关键路线,然后从非关键路线上抽调人财物,加强关键路线,或采用平行作业。交差作业等等形式,实现时间和费用的优化。

8、场所环境变一变
分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要,分析现场还缺少什么物品和媒介物,针对不同类别场所的问题,分别提出改进建议,开展“整理整顿清扫清洁、素养、安全”六项活动,做到永远保持A状态,不断改善B状态,随时清除C状态,使员工保持旺盛的斗志和良好的技能,所需物品随手可取,不需要之物随时得到清除,现场环境通畅、整洁、美化、安全、文明,使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。

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