5S执行技巧清洁(SEIKETSU)

工厂管理秘籍

1. 定义:维持以上整理整顿清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生

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2. 对象:透过整洁美化的工作区与环境,而产生人们的精力充沛

3. 目的:
   a) 养成持久有效的清洁习惯
   b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。

4. 清洁的实施方法
  4.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”
      a) 在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后,所呈现的状态便是“清洁”;
      b) 清洁,在清扫方面呈现“清净整洁”,感觉上是“美化优雅”,在维持前3S的效果同时,通过目视化的措施来进行检查,使“异常”现象能立刻消除,使工作现场一直保持在正常状态;
      c) 清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系,一个新工作场地如果5S没有做好,也只能算是三流的工作场所,反之一个20、30年的老场地,如果3S持续彻底执行,虽然并不起眼,但是内部却是干净清爽,一尘不染,则属一流一工作场所,这其间的区别,只在有无“决心”与“持续”而已;
      d) 一个按制度规定清扫的场房设施,除了可使员工感觉干净卫生,精力充沛之外,更可以此提高产品质量与公司形象。因此,企业的经营者和主管门应特别加以重视。#p#副标题#e#
  4.2 落实前3S执行情况
      a) 撤底执行前3S各种动作;
      b) 如果前3S实施半途而中止,则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶,势必成为新的污染而造成困扰;
      c) 主管要身先士卒,主动参与;
      d) 多利用标语宣传,维持新鲜活动气氛。
  4.3 设法养成“整洁”的习惯
      a) 没有“整洁”的习惯,则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹,不去清扫擦拭;
      b) 环境设备,不去清拭,也就懒得去做点检;
      c) 懒得做点检“异常”发生了,也无法查觉,当然现场经常产生毛病和问题;
      d) 整洁是清洁之母也是零异常的基础;
      e) 设法通过教育培训,参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”;
      f) 3S意识的维持,有助于整洁的习惯养成。
  4.4 建立视觉化的管理方式
      a) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场,而达到目视管理的要求;
      b) 如一个被定为存放“半成品”的地方,放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方,而放了“产品箱”都可以视为异常;
      c) 除了场地、物品的目视化管理之外,对于设备、设施则同样要加强目视管理,以避免产生异常。#p#副标题#e#
  4.5 设定“责任者”,加强管理
“责任者”(负责的人)必须以较厚卡片的较粗字体标示,且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。
  4.6 配合每日清扫做设备清洁点检表
      a) 建立“设备清洁点检表”(根据不同设备制订);
      b) 将点检表直接悬挂于“责任者”旁边;
      c) 作业人员或责任者,必须认真执行,逐一点检,不随便、不作假;
      d) 主管必须不定期复查签字,以示重视。
  4.7 主管随时巡查纠正,巩固成果
有不对的地方,一定要沟通予以纠正。

5. 开展清洁活动应注意事项
   a) 为了应付检查评比搞突击,当时效果不错,过后谁都不愿意继续维持,称“一阵风”;
   b) 简单停留在扫干净的认识上,以为只要扫干净就是清洁化,结果除了干净之外,并无其他改善;
   c) 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。

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