家具制造业的物料控制

zmay14年前 (2010-11-27)物料管理161

家具制造业的物料控制

物料管理是指物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与控制,以及废料的预防与处理工作。

加强与完善物料管理,可以使物料的供应紧密地配合生产需要,提高生产效率,可以更好的降低成本,增强产品的市场竟争力;并减少材料的积压,有效地利用资金。

家具制造业的物料管理工作,通常存在以下不足:
"缺少严密的物料计划
"对于物料的使用缺少有效管制
"辅助材料的定额工作不完善
"物料的供应不及时
"各类材料的使用监控不到位
"呆料、边角料、废料的处理不及时
"超料的追究与处罚管理不健全
因此,家具制造的物料管理重点是“计划、定额、跟踪、控制”。

物控组织的建立:
1、物控组织的架构
家具的制造业的物控组织由发下主管人员组成:
控经理(主管)、物料计划员、物料跟踪员、物料定额及管理员、木材场主任、材料仓主任等。
2、物控部职能
(1)制定物料计划
(2)制定物料定额指标
(3)物料供应工作的跟踪
(4)物料使用过程的监控
(5)仓库管理
(6)物料分析与绩效评估
(7)向财务部门提供有关成本资料#p#副标题#e#
3、各岗位工作职责
(一)物控经理(主管)
(1)建立物控体系的物控运作程序
(2)组织制定物料计划并监督实施
(3)组织进行物料定额的测试、分析、标准审核
(4)负责物料请购的复核,存量控制物料跟催
(5)物料使用过程的监督及指导,违规及浪费现象的处理
(6)物料异常情况的处理及上报
(7)采购、仓库、车间的工作协调
(8)组织建立各订单日常用料台帐
(9)组织进行盘点工作
(10)余料、呆料、废料、遗留旧货及零部件的处置
(11)本部门日常工作管理
(二)物料计划员
(1)根据生产计划制定物料计划
(2)存量控制及物料状况分析
(3)物料的请购
(三)物料跟踪员
(1)物料进度的跟催
(2)物料使用的监控
(3)物料品质分析与进料异常的协调、报告
 (四)物料定额及管理员
(1)制定原材料、辅助材料的物料定额标准
(2)负责材料消耗的测试工作
(3)材料定额执行情况监控及超料处理
(五)木材场主任
(1)组织进行木材的来料收货、检尺、搬运工作
(2)组织进行木材的蒸煮与烘干工作
(3)锅炉与烘干窑管理#p#副标题#e#
(4)木材的分类、堆放、建档与发料管理
(5)木材场“5S”工作
(六)材料仓主任
(1)负责材料仓库(板材仓、油漆仓、五金配件仓、包装材料仓)的管理工作及所属部门日常事务
(2)材料的进出、存储工作管理
(3)材料建帐及盘点工作管理
(4)根椐物控部要求进行物料控制
(5)仓库整体规划及“5S”工作

物料管理的基本内容
1、物料计划
(一)订单物料计划
物控部在接到生产部制定的生产计划之后,开始着手制定订单物料计划,计划包括以下内容:
(1)木材:应根据产品的要求和零部件的规格,确定所需木材的种类、规格、数量。其中数量为产品的净材积除以木材的利用率。根据产品不同、木材等级不同其利用率也不同,一般在35%-60%之间,进口木材利用率也较高。制定木材计划,应把锯路、刨削量,边角料、正常损耗等因素计算在内。
(2)板材:在作板材用料计划时,要考虑板材的规格,并画出开料图。属于夹板类的,要考虑木纹方向。
(3)木皮:作为木皮计划应注意,明确用何种长度的木皮,如何切料可使余料最短;对于不同的部位,应选用不同的木皮(包括品种与等级)
(4)油漆:根据实际测试,算出每平方米的用漆量,做出油漆计划。#p#副标题#e#
(5)胶水、辅料:根据定额测试指标计算。
(6) 五金配件:按实际需要量计算,给予一的损耗。
(7)包装材料:按实际需要量计算,封箱胶、珍珠棉等可给予一的损耗,外箱一般按实际个数计算。
(二)常用物料计划
(1)木材:木材的采购周期长,价格随季节变化同,木材烘干需要一定时间,因此,要求对木材作出年度、月度需求计划,以便有一定的储备。
(2)油漆、板材批量采购的价格较低,所以一般会按月或按批进货。
(3)胶水、辅料;亦可根据定额测试得出每月的大体用量,作出月用量计划。
(三)耗用材料计划
如砂布、皮带、机油、锯片等材料及刀具,应通过定额测试做也月计划,并加以控制。
各类计划的制定与审批,应遵照程序进行,计划员拟定、部门经理(主管)复核、厂长(总经理)审批。计划的更改亦照批执行。
物料计划是物料采购的依据,收货的依据,发料的依据。
物料计划制定之后,便可结合库存情况,做出申购计划,审批后交采购部实施采购。
2、物料跟踪
申购计划交采购部门之后,能否按时按量采购回厂,仍然不得而知,因此,必须加强物控部门的物料跟踪工作。
(1)物料跟踪的意义;a、减少采购部门的疏忽;b使物料的到位更有保证;c对不能到位的情况及时得知,以做好应变。
(2)跟踪的步骤;物料跟踪应依据采购周期进行。
a、在采购周期一半的时候,进行一次到位时间的确认。
b、在预定到货期前三天,进行一次到位时间再确认。
c、在预定到货期的前一天,确认第二天到货的具体时间。#p#副标题#e#
(3)不能按时到位物料的解决办法
a、考虑同种物料的分批次到位
b、考虑不同物料按顺序到位
c、采用替代品
d、更改生产计划
(4)跟踪手段
物料跟踪常见手段是“表格法”,即设计跟踪表格,完整体现;申购物料的规格、数量、要求到货期、实际到货记录、欠数、原因等,对于未能按时到位的及时采取措施。
(5)物料跟踪的具体要求
a、常规跟踪由物控员负责
b、特别跟踪由物控主管(经理)负责
c、物料异常情况要及时反映给生产部门
d、物料到位后(尤其是超期到位的物料)要及时通知生产部门领料
e、对于需返修、重新采购的物料,同样依有关程序进行跟踪
3、物料定额
物料定额是物料使用的数量控制标准,是物料计划与发放的依据,没有“标准,”、“控制”就无章可循,也就达不到物控的目的。
物料定额标准是这样建立的;(一)分析材料用量(月用量或日用量)与产品量(产值或件数)的关系,通过对整体耗用的分析,得出耗用量与产量(或产品)的关系;(2)在物料实际使用中,对单件(或若干件同种产品)进行实际测试,是建立定额标准的基础工作。
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(一)测试工作程序
(1)测试计划的制定。
(2)测试人员的组织与培训工作。
(3)测试工作的实施、资料的收集。
(4)数据的分析、整理工作、拟定“定额标准”初稿
(5)初稿的的复核及验证工作。
(6)“定额标准”的修订。
(7)修订后“定额标准”(草案)的试行。
(8)“定额标准”的确定及按程序审批。
(二)定额测试的有关项目
(1)木材的利用率。
(2)板材余料的控制指标。
(3)木皮利用率。
(4)单位面积、油漆用量及成本。
(5)单位面积胶水用量。
(6)砂带、砂纸的单位用量
(7)辅助材料的单位用量。
(8)包装材料的单位用量。
(9)五金、配件的允许损耗。
(10)刀具的单位产值控制额。
(11)电动工具的报废寿命指标。
(12)劳保用品定额。
(13)废品率控制标准。
4、物料控制
物料控制,是依据物料计划对物料的申购、收货、发料及使用的监督、管理过程。

物料的申购,依据物料计划及库存情况而定,应本着为生产提供及时充足的物料的同时,降低物料存量、减少资金积压。认真区分订单订购、定期订购、定量订购、并且哪些是批量采购可以降低价格的,哪些是存在季节差价的,那些是采购周期较长的。要求的到货时间应为生产留有余地,一般以提前一、二天为宜。
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在批准权限上,一千元以下的申购单可由物控经理批准;一万元以下的申购单可由厂长批准;一万元以上的申购单可由主管副总(或总经理)批准。
(2)收货
物料采购回来后,由仓库和品质部来料检验员一同收货。收货应认真对照申购单,按所要求的品质,数量进行收货,对于专用的零配件与材料一般不允许超计划收货,特殊情况应请示厂长。收货时在规定的收货区进行,不得将已收、待检、退货等各类混淆。收货要认真登记入账,填写有关单据。收货后,要填写“到货看板”,通知生产部门领料。
(3)存储
家具厂所用的材料种类繁多,存储时应当注意:
A、按类别设立几个仓库;板材仓、木皮仓、玻璃仓、五金配件仓、包装材料仓、油漆仓等,各仓库应尽量设在经常使用该材料车间的附近。
B、物料的堆放应采用立体化,五金配件应用同种规格的木箱存放。
C、物料应标识清楚,悬挂《标识卡》,明确标明;存置、最低库存数量、领用记录等。
D、要防止物料在存储过程中损坏。
(4)发料
A、物料应严格按照物料计划发放,做到“没有计划的不发,超料而未按程序补单的不发,非本部门用的不发”
B、对于木材、木皮等材料,发放时严禁挑选,一定要根据用途,按既定等
对于可利用的木材边角料、余料以及废零部件要根据情况分利用
C、劳保用品、生产辅料、低值、易耗品等应以旧换新。
D、发料应做到坚持原则、方便生产,必要时可以先行发料,而后补单或追究责任(需由部门经理或主管批准)。
E、应根据生产实际,确定发料时间及安排加班。#p#副标题#e#
(5)退料
A、退料包括以下内容;规格不符的物料、生产剩余物料、不良物料、呆料及报废品。
B、退料需车间开单,品质部鉴定,生产部审批。
C、仓库按照所退材料的性质不同,分别处理。
(6)监控
物控部物控员,应对材料的使用过程进行监控,包括:使用是否合理,是否一定要用贵重材料,利用率是否达到要求等等。
仓库管理与盘点
1、仓库的人员配置
仓库的人员配置一般有:
(1)主管(主任);负责仓库的全面管理工作。
(2)记账(仓管)员;负责材料进出仓的登记、开单、建帐等。
(3)发料(仓管)员:材料的收、发及填写存货卡。
(4)杂工:材料的搬运、装卸工作。
2、仓库主要工作程序
3、盘点
盘点是对所有的原材料、辅助材料、在制品、半成品、成品以及固定资产的全面清查。目的在于掌握公司资产状况,便于宏观决策。盘点分为小盘点与大盘点,小盘点一般每月一次,大盘点往往半年一次。
盘点工作由公司盘点小组负责,盘点小组由公司高层管理人员及财务、物控部门人员组成。分为初盘、复盘和抽盘。初盘由各部门自行安徘人员,复盘由盘点小组拟定人员(每小组应有一名原初盘人员在内),抽盘是由财务、物控及各部门主进行抽查。
进行盘点应拟定盘点计划,召开小组会议,进行盘点培训及印刷表格与发文。
公司应针对盘点计划,召开小组会议,进行盘点人员应认真履行职责,盘点结束后要进行工作总结
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常用物料的管理
1、木材
(1)木材的检验、收发与存储
木材的检验由品质部负责,按照国家统一标准执行,木材的收货由木材场指定人员(二人以上)负责,首先对照申购单查看材种、规格是否与之一致,属计划外采购的,要有公司总经理签字,方可组织收货。根据材种不同,可采用检尺或过磅两种方法。
收货时,应首先对木材进行品质检验,确定等级如何扣减等问题,答成一致之后,进行数量的丈量。
应在收货的同进,安排其存储工作,不可乱丢,要安排合适的位置摆放,并且摆放整齐,防止变形。如是干料,应考虑防雨、防潮工作,如是湿料,应考虑便于风干和日晒。
(2)木材管理的注意事项
木材管理应注意以下问题
(a).木材场要按照“5S”的标准进行清理、整顿,注意做到材料分类、规格分类、等级分类。
(b).要建立木材标识卡、木材库存看板,建立木材帐等。
(c).认真作好来料、领料、进窑、出窑的登记工作。
(d).建立规范的木材湿料区、干料区、存料区、收料区
(e).根据生产需要制定木材的烘干计划。
(f).严格按计划进行发料。
(g).及时处理烂板、余料。
(h).设定木材最低储备,并根据生产计划、进行规格监控。
(i).木材仓库与生产车间隔离,但须保证车间领料进出的方便与畅通。#p#副标题#e#
2、板材、木皮
板材、木皮应根据计划单和开料图进行发料,除数量之外,应充分考虑其等级。对于本批订单,无法避免的边角料和长度较短的木皮,应回收进仓,在以后可以使用时及时处理。
板材的存放应先分种类,而后按规格依次摆放,常用的在前,不常用在后,木材应注意防止潮湿、变质及损坏。
3、油漆
油漆仓应设在离开厂房及生活区较远的地方,并按要求配备有关消防设施。油漆与溶剂的发放应不超过当日用量,下班后没有用完的应交回仓库统一管理。
五金配件最好采用“五金包”的形式发放,便于进行控制(较大体积除外)。
5、刀具
刀具应统一由仓库管理,车间除机器上的刀具外,不能存有其它任何备用刀具。常用刀具,仓库应保证有2把以上好的库存,不常用刀具,保证有1把以上好的库存。应配有专职磨刀员磨刀,确保磨刀及时。
应建立刀具借用簿,车间领用刀具时作专项登记。
对于因磨损等原因不能继续使用的刀具,由车间填写《刀具报废申请》,品质部进行检验(必要时由机电部门配合)。最后由厂长审核确认。人为原因造成的将根据情节由厂部做出处理。

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