生产制造过程的质量监控
生产制造过程的质量监控，需由跟单员或业务员及品质管理员共同进行。
一、生产制造过程质量监控的要求
生产制造过程质量监控的要求如下。
>严格执行制造质量控制计划。根据技术要求及制造质量控制计划（见表所示）建立质量管理责任制（见后），对影响工序质量的因素进行有效控制。
质量管理责任制度
（一）总经理质量管理责任
1．认真贯彻执行国家关于产品质量方面的法规和政策。
2．负责领导和组织企业质量管理的全面工作，确定企业质量目标，并组织制订产品质量发展规划。
3．督促、检查企业质量管理工作的开展情况，确保实现质量目标。
4．随时掌握企业产品质量情况，组织有关人员对影响产品质量的重大技术性问题进行检查。
5．负责处理重大质量事故。
6．经常分析企业产品质量情况，负责产品质量的奖惩工作。对一贯重视产品质量的先进典型和个人进行表彰和奖励。
7．对出现废品的严重质量事故，要查明原因，分清责任，严肃处理，情节恶劣的要给予经济处罚或降职处分。
8．负责组织抓好质量管理方面的教育与培训工作，领导全公司员工开展产品质量活动，对产品质量的薄弱环节和重大质量问题组织相关技术人员进行质量攻关。
9．为使产品质量满足用户要求，应做好信息反馈工作，将用户意见向全公司公布，并根据用户意见及时研究提高质量的措施，认真解决用户所反映的问题。
（二）生产主管、技术主管质量管理责任
1．在总经理的领导下对全公司的质量管理工作负主要责任。
2．认真贯彻执行国家关于产品质量方面的法律、法规和政策。
3．组织制定企业标准的规划目标。
4．针对影响产品质量的技术性难题，制订有关方案与计划，并负责领导实施。
5．针对产品质量的薄弱环节，发动员工进行质量攻关，切实解决影响质量的因素，努力提高产品质量。
6．组织全公司的质量攻关活动，认真总结提高产品质量的经验，落实提高产品质量的措施。
7．协助总经理处理重大责任事故，并组织有关部门分析原因，提出改进措施。
8．经常听取质量检查的汇报，积极支持技术检查部门的工作，努力提高产品质量。
9．负责组织基层领导定期召开质量分析会议，采纳合理化建议，抓好质量管理工作。
10.协调技术部门、生产部门之间的关系，确保产品质量的不断提高。
（三）物资供应部质量管理责任
企业生产所需各种材料的优劣直接关系到产品质量的优劣。为了提高产品质量，满足用户要求，采购人员要积极地采购符合企业质量标准的材料。
1．备品备件。专用器材、化工原料等的采购，必须符合生产技术要求，经质检不符合技术质量标准要求的，必须办理退货手续。
2．经化验检查不符合标准的材料，不准入库，更不准投入生产。
（四）仓储部质量管理责任
1．在办理生产所用原材料入库时，一定要查验货物是否附有质量检测部门所出具的化验分析或检测报告单。没有报告单或虽有报告单，但不经质检的货物，一律不办理入库手续。
2．入库货物应分类存放，要根据货物的特性，采取必要的防护措施，做到防锈、防腐、防霉烂、防变形、防损失等，以确保储存过程中不损坏、不变质、不变形。
（五）设备部质量管理责任
1．在自制备品备件的加工过程中，一定要严格按照图纸及加工要求进行加工，并保证备品备件的加工质量，经质量检测合格后方可办理入库。
2．在提出备品备件的技术要求时，应做到数量、规格、型号、性能、产地准确、清晰，不得有误，以保证所购备品备件符合技术要求。
3．及时对所购进的备品备件进行质量检查、验收，并出具检查报告。
（六）调度室质量管理责任
必须牢固树立“质量第一”的思想，要紧紧围绕产品质量、产量做好组织协调、监督、平衡等工作。
（七）财务部质量管理责任
认真开展质量成本的核算与分析工作，协助技术部门做好产品质量的技术经济分析工作。
（八）销售部质量管理责任
1．严格按照销售合同的规定组织发货，产品质量要符合用户要求，如因误发而造成损失，将追究责任。
2．定期走访客户，负责收集客户的质量投诉信息，进行汇总分析后向有关领导汇报。
（九）人力资源部质量管理责任
1．针对公司产品生产情况，组织有关人员进行质量管理的培训和学习，提高技术水平和操作技能，增强生产一线员工的质量意识。
2．积极采用现代化管理手段，提高企业的产品质量。
（十）生产部、原料部的质量管理责任
1．领料时要严格按照工艺规程对原材料的质量和技术性能要求，不得擅自改变有关技术标准。
2．投料时要按工艺规程规定的原料配比进行，并按计量的要求进行精确计量。
3．积极配合技术部对工艺规程进行修改，不断提高工艺规程的合理性和科学性。
4．随时接受技术部质检部门的质量监督和技术指导。
5．积极协助有关部门对提高产品质量而进行的技术改进工作。
6．积极协助有关部门汇报生产中所出现的质量问题，不得隐瞒事实真相。在合理的工艺规程的指导下，必须对整个生产控制过程和产品质量负责。
（十一）技术部质量管理责任
1．负责制订工艺规程及产品质量标准，随着产品质量的不断提高，工艺规程要不断进行修改和补充。修改补充必须经过分管副总经理的审批，对与工艺规程有关的质量负责。
2．应向采购部门提供符合工艺要求的原料质量标准，并由专人检验入厂的各种原材料。
3．负责会同有关部门制定原材料、半成品及生产过程的检验项目和检查方法，并经常检查执行情况。企业使用的标准试剂由技术部统一分配，对试剂和所使用的仪器的准确性负责，并应定期校正。
4．制定提高产品质量的措施，定期组织质量分析会，并将有关情况向总经理和分管经理汇报，经常组织化验人员参加学习，提高技术管理水平。
5．检查人员要认真、负责，及时将检查结果通知有关部门，对出厂成品评定的等级负直接检查的责任。
6．对检测仪器的准确性负责，应定期进行校正，严格遵守操作规程和维护保养规定，为保证产品质量创造条件。
（十二）生产部质量管理责任
1．严格贯彻执行工艺和技术操作规程，保持环境卫生，提高产品质量。
2．表扬重视产品质量的好人好事，对不重视产品质量的员工进行批评教育。
3．组织车间员工进行相关知识的学习，针对主要的质量问题提出课题，发动员工开展技术革新与提出合理化建议的活动，对产品质量存在的问题和质量事故要分析原因，积极向有关部门汇报。
4．对不合格产品进入其他部门，负有主要责任。
（十三）生产班组长质量管理责任
1．尊重专检人员的工作，并组织好自检、互检活动，严禁弄虚作假，开好班级质量分析会，充分发挥班组质量管理的作用。
2．严格执行工艺和技术操作规程，建立员工质量责任制，重点抓好影响产品质量关键岗位的工作。
3．组织有序的文明生产，保证质量指标的完成。
4．组织本班组参加技术学习，针对影响质量的关键因素，开展革新和提出合理化建议活动，积极推广新工艺、新技术交流和技术协作，帮助员工练好基本功，提高技术水平和质量管理水平。
5．组织班组员工对质量事故进行分析，找出原因，提出改进办法。
（十四）生产人员质量管理责任
1．积极参加技术学习，做到四懂：方法。懂产品质量要求、懂工艺技术、懂设备性能、懂检验
2．严格遵守操作规程，对本单位的设备、仪器、仪表，做到合理使用、精心使用、精心维护并经常使其保持良好状态。
3．认真做好自检与互检，勤检查，发现问题及时通知下一个岗位，做到人人把好质量关。
4．对产品质量要认真负责，确保表里一致，严禁弄虚作假。
>保证工序质量处于受控状态。运用控制手段发现质量异常，并找出原因，采取纠正措施，使工序恢复到受控状态，以确保产品质量的稳定性。
>有效控制生产节拍，及时处理质量问题，确保生产的均衡性。严格按质量标准组织生产，适时开展预防、协调活动，及时处理质量问题。
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二、生产制造过程质量监控的内容
生产制造过程质量监控的内容包括工艺准备的质量监控、制造过程的质量监控和辅助过程的质量监控。
1、工艺准备的质量监控
工艺准备是根据产品设计要求和生产规模，将材料、设备、工装、能源、测量技术、操作员、专业技术及生产设施等资源系统合理地组织起来，明确规定生产方法和程序，分析影响产品质量的因素，采取有效措施，确保生产按规定的工艺方法和工艺过程进行，使产品的制造质量稳定地符合设计要求和控制标准的全部活动。
产品设计定型后，工艺准备工作的质量，对确保产品质量、提高工作效率、降低成本等具有决定性作用。工艺准备的质量监控包括以下5方面内容。
①制订制造过程的质量监控计划
工艺部对生产过程的监控进行统筹安排，并制订质量监控计划，具体内容如下。
>审查、研究产品制造的工艺，确保生产过程顺利进行。
>确定工艺方法、工艺路线、工艺流程和计算机软件。
>选择与产品质量特性要求相适应的生产设备，配备必要的仪器、仪表。
>对新材料、新工艺、新技术和新设备进行试验和验证。
>设计、制造、验证专用工装、储运工具和辅助设备。
>对关键工序、部位和环节实行重点控制，对于重点质量特性需设置工序质量控制点。编制产品检验报告，明确检验程序、方法、手段和检验标准等。
>培训操作人员，对特殊工序的操作及验证人员进行资格培训、考核与认可，制订合理的材料消耗定额与工时定额，核算能源需用量，分析供应中的安全性与可靠性。
>确定产品形成阶段的核实、验证，明确所有特性和要求的接受标准。
>研究改进制造质量和工序能力的措施和方法。
>确定制造过程中的质量记录图表和质量监控文件及质量检验规范等。
②工序能力的验证
工序能力是指能够稳定地生产合格产品的能力，即工序处于受控状态下的实际加工能力，是衡量工序质量保证能力的重要参数。
工序是产品质量形成的基本环节。因此，在工艺准备中应对具备生产条件、符合产品质量要求的能力进行验证。
③采购质量监控
供应商提供的物料直接影响产品质量。因此，应对全部采购活动进行监控。
IS0 9004 -1标准关于采购质量的要求中，对采购质量监控做出了明确规定。
>提出适合版本的规范、图样、采购文件和其他技术资料。
>选择合格的分承包方。
>质量保证协议。
>验证方法协议。
>解决争端的规定。
>进料检验程序，如下图所示。
>进料控制。
>进料控制记录。
④辅助材料、公用设施和环境监控
>对质量特性起重要作用的辅助材料，包括生产用水、电、压缩空气、能源、化学用品等，应加以控制，并定期进行验证，以确保其对生产过程影响的均衡性。
>公用设施的质量控制是企业生产的重要组成部分。
>环境条件。包括温度、湿度和清洁度，应规定标准，并加以控制和验证。
⑤工艺文件的质量监控
工艺文件是指导工人操作的技术文件，是企业安排生产计划，实施生产调度、劳动组织、材料供应、设备管理、质量检验和工序控制等的重要依据。
工艺文件的形式包括工艺过程卡、工艺卡、操作规程、工艺守则、检验卡、工艺路线等。采用何种形式的工艺文件，应由企业产品类型、生产规模、生产方式而定。
2、制造过程的质量监控
制造过程质量监控的基本任务和内容：
①基本任务：
◆严格贯彻设计意图和执行技术标准，使产品达到质量标准
◆实施制造过程中各个环节的质量保证，以确保工序质量水平
◆建立符合产品质量水平要求的产品生产制造系统
②内容：
◆加强工艺管理，执行工艺流程
◆严格质量把关，强化过程检验
◆坚持文明生产和均衡生产
◆应用统计技术，掌握质量动态
◆加强对不合格品的控制
◆建立健全工序质量控制点
◆综合运用工序质量控制方法
◆制造过程的质量经济分析
3、辅助过程的质量监控
辅助过程包括物资采购供应、动力生产、设备维修、工具制造、仓库保管、运输服务等。
辅助过程质量监控的内容如下。
>做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理工作，保证物资质量，对入库物资进行严格检查和验收，按质、按量、按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料、辅助材料、燃料等）。
>组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态。
>做好工具制造和供应质量管理工作等。
一、生产制造过程质量监控的要求
生产制造过程质量监控的要求如下。
>严格执行制造质量控制计划。根据技术要求及制造质量控制计划（见表所示）建立质量管理责任制（见后），对影响工序质量的因素进行有效控制。
质量管理责任制度
（一）总经理质量管理责任
1．认真贯彻执行国家关于产品质量方面的法规和政策。
2．负责领导和组织企业质量管理的全面工作，确定企业质量目标，并组织制订产品质量发展规划。
3．督促、检查企业质量管理工作的开展情况，确保实现质量目标。
4．随时掌握企业产品质量情况，组织有关人员对影响产品质量的重大技术性问题进行检查。
5．负责处理重大质量事故。
6．经常分析企业产品质量情况，负责产品质量的奖惩工作。对一贯重视产品质量的先进典型和个人进行表彰和奖励。
7．对出现废品的严重质量事故，要查明原因，分清责任，严肃处理，情节恶劣的要给予经济处罚或降职处分。
8．负责组织抓好质量管理方面的教育与培训工作，领导全公司员工开展产品质量活动，对产品质量的薄弱环节和重大质量问题组织相关技术人员进行质量攻关。
9．为使产品质量满足用户要求，应做好信息反馈工作，将用户意见向全公司公布，并根据用户意见及时研究提高质量的措施，认真解决用户所反映的问题。
（二）生产主管、技术主管质量管理责任
1．在总经理的领导下对全公司的质量管理工作负主要责任。
2．认真贯彻执行国家关于产品质量方面的法律、法规和政策。
3．组织制定企业标准的规划目标。
4．针对影响产品质量的技术性难题，制订有关方案与计划，并负责领导实施。
5．针对产品质量的薄弱环节，发动员工进行质量攻关，切实解决影响质量的因素，努力提高产品质量。
6．组织全公司的质量攻关活动，认真总结提高产品质量的经验，落实提高产品质量的措施。
7．协助总经理处理重大责任事故，并组织有关部门分析原因，提出改进措施。
8．经常听取质量检查的汇报，积极支持技术检查部门的工作，努力提高产品质量。
9．负责组织基层领导定期召开质量分析会议，采纳合理化建议，抓好质量管理工作。
10.协调技术部门、生产部门之间的关系，确保产品质量的不断提高。
（三）物资供应部质量管理责任
企业生产所需各种材料的优劣直接关系到产品质量的优劣。为了提高产品质量，满足用户要求，采购人员要积极地采购符合企业质量标准的材料。
1．备品备件。专用器材、化工原料等的采购，必须符合生产技术要求，经质检不符合技术质量标准要求的，必须办理退货手续。
2．经化验检查不符合标准的材料，不准入库，更不准投入生产。
（四）仓储部质量管理责任
1．在办理生产所用原材料入库时，一定要查验货物是否附有质量检测部门所出具的化验分析或检测报告单。没有报告单或虽有报告单，但不经质检的货物，一律不办理入库手续。
2．入库货物应分类存放，要根据货物的特性，采取必要的防护措施，做到防锈、防腐、防霉烂、防变形、防损失等，以确保储存过程中不损坏、不变质、不变形。
（五）设备部质量管理责任
1．在自制备品备件的加工过程中，一定要严格按照图纸及加工要求进行加工，并保证备品备件的加工质量，经质量检测合格后方可办理入库。
2．在提出备品备件的技术要求时，应做到数量、规格、型号、性能、产地准确、清晰，不得有误，以保证所购备品备件符合技术要求。
3．及时对所购进的备品备件进行质量检查、验收，并出具检查报告。
（六）调度室质量管理责任
必须牢固树立“质量第一”的思想，要紧紧围绕产品质量、产量做好组织协调、监督、平衡等工作。
（七）财务部质量管理责任
认真开展质量成本的核算与分析工作，协助技术部门做好产品质量的技术经济分析工作。
（八）销售部质量管理责任
1．严格按照销售合同的规定组织发货，产品质量要符合用户要求，如因误发而造成损失，将追究责任。
2．定期走访客户，负责收集客户的质量投诉信息，进行汇总分析后向有关领导汇报。
（九）人力资源部质量管理责任
1．针对公司产品生产情况，组织有关人员进行质量管理的培训和学习，提高技术水平和操作技能，增强生产一线员工的质量意识。
2．积极采用现代化管理手段，提高企业的产品质量。
（十）生产部、原料部的质量管理责任
1．领料时要严格按照工艺规程对原材料的质量和技术性能要求，不得擅自改变有关技术标准。
2．投料时要按工艺规程规定的原料配比进行，并按计量的要求进行精确计量。
3．积极配合技术部对工艺规程进行修改，不断提高工艺规程的合理性和科学性。
4．随时接受技术部质检部门的质量监督和技术指导。
5．积极协助有关部门对提高产品质量而进行的技术改进工作。
6．积极协助有关部门汇报生产中所出现的质量问题，不得隐瞒事实真相。在合理的工艺规程的指导下，必须对整个生产控制过程和产品质量负责。
（十一）技术部质量管理责任
1．负责制订工艺规程及产品质量标准，随着产品质量的不断提高，工艺规程要不断进行修改和补充。修改补充必须经过分管副总经理的审批，对与工艺规程有关的质量负责。
2．应向采购部门提供符合工艺要求的原料质量标准，并由专人检验入厂的各种原材料。
3．负责会同有关部门制定原材料、半成品及生产过程的检验项目和检查方法，并经常检查执行情况。企业使用的标准试剂由技术部统一分配，对试剂和所使用的仪器的准确性负责，并应定期校正。
4．制定提高产品质量的措施，定期组织质量分析会，并将有关情况向总经理和分管经理汇报，经常组织化验人员参加学习，提高技术管理水平。
5．检查人员要认真、负责，及时将检查结果通知有关部门，对出厂成品评定的等级负直接检查的责任。
6．对检测仪器的准确性负责，应定期进行校正，严格遵守操作规程和维护保养规定，为保证产品质量创造条件。
（十二）生产部质量管理责任
1．严格贯彻执行工艺和技术操作规程，保持环境卫生，提高产品质量。
2．表扬重视产品质量的好人好事，对不重视产品质量的员工进行批评教育。
3．组织车间员工进行相关知识的学习，针对主要的质量问题提出课题，发动员工开展技术革新与提出合理化建议的活动，对产品质量存在的问题和质量事故要分析原因，积极向有关部门汇报。
4．对不合格产品进入其他部门，负有主要责任。
（十三）生产班组长质量管理责任
1．尊重专检人员的工作，并组织好自检、互检活动，严禁弄虚作假，开好班级质量分析会，充分发挥班组质量管理的作用。
2．严格执行工艺和技术操作规程，建立员工质量责任制，重点抓好影响产品质量关键岗位的工作。
3．组织有序的文明生产，保证质量指标的完成。
4．组织本班组参加技术学习，针对影响质量的关键因素，开展革新和提出合理化建议活动，积极推广新工艺、新技术交流和技术协作，帮助员工练好基本功，提高技术水平和质量管理水平。
5．组织班组员工对质量事故进行分析，找出原因，提出改进办法。
（十四）生产人员质量管理责任
1．积极参加技术学习，做到四懂：方法。懂产品质量要求、懂工艺技术、懂设备性能、懂检验
2．严格遵守操作规程，对本单位的设备、仪器、仪表，做到合理使用、精心使用、精心维护并经常使其保持良好状态。
3．认真做好自检与互检，勤检查，发现问题及时通知下一个岗位，做到人人把好质量关。
4．对产品质量要认真负责，确保表里一致，严禁弄虚作假。
>保证工序质量处于受控状态。运用控制手段发现质量异常，并找出原因，采取纠正措施，使工序恢复到受控状态，以确保产品质量的稳定性。
>有效控制生产节拍，及时处理质量问题，确保生产的均衡性。严格按质量标准组织生产，适时开展预防、协调活动，及时处理质量问题。
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二、生产制造过程质量监控的内容
生产制造过程质量监控的内容包括工艺准备的质量监控、制造过程的质量监控和辅助过程的质量监控。
1、工艺准备的质量监控
工艺准备是根据产品设计要求和生产规模，将材料、设备、工装、能源、测量技术、操作员、专业技术及生产设施等资源系统合理地组织起来，明确规定生产方法和程序，分析影响产品质量的因素，采取有效措施，确保生产按规定的工艺方法和工艺过程进行，使产品的制造质量稳定地符合设计要求和控制标准的全部活动。
产品设计定型后，工艺准备工作的质量，对确保产品质量、提高工作效率、降低成本等具有决定性作用。工艺准备的质量监控包括以下5方面内容。
①制订制造过程的质量监控计划
工艺部对生产过程的监控进行统筹安排，并制订质量监控计划，具体内容如下。
>审查、研究产品制造的工艺，确保生产过程顺利进行。
>确定工艺方法、工艺路线、工艺流程和计算机软件。
>选择与产品质量特性要求相适应的生产设备，配备必要的仪器、仪表。
>对新材料、新工艺、新技术和新设备进行试验和验证。
>设计、制造、验证专用工装、储运工具和辅助设备。
>对关键工序、部位和环节实行重点控制，对于重点质量特性需设置工序质量控制点。编制产品检验报告，明确检验程序、方法、手段和检验标准等。
>培训操作人员，对特殊工序的操作及验证人员进行资格培训、考核与认可，制订合理的材料消耗定额与工时定额，核算能源需用量，分析供应中的安全性与可靠性。
>确定产品形成阶段的核实、验证，明确所有特性和要求的接受标准。
>研究改进制造质量和工序能力的措施和方法。
>确定制造过程中的质量记录图表和质量监控文件及质量检验规范等。
②工序能力的验证
工序能力是指能够稳定地生产合格产品的能力，即工序处于受控状态下的实际加工能力，是衡量工序质量保证能力的重要参数。
工序是产品质量形成的基本环节。因此，在工艺准备中应对具备生产条件、符合产品质量要求的能力进行验证。
③采购质量监控
供应商提供的物料直接影响产品质量。因此，应对全部采购活动进行监控。
IS0 9004 -1标准关于采购质量的要求中，对采购质量监控做出了明确规定。
>提出适合版本的规范、图样、采购文件和其他技术资料。
>选择合格的分承包方。
>质量保证协议。
>验证方法协议。
>解决争端的规定。
>进料检验程序，如下图所示。
>进料控制。
>进料控制记录。
④辅助材料、公用设施和环境监控
>对质量特性起重要作用的辅助材料，包括生产用水、电、压缩空气、能源、化学用品等，应加以控制，并定期进行验证，以确保其对生产过程影响的均衡性。
>公用设施的质量控制是企业生产的重要组成部分。
>环境条件。包括温度、湿度和清洁度，应规定标准，并加以控制和验证。
⑤工艺文件的质量监控
工艺文件是指导工人操作的技术文件，是企业安排生产计划，实施生产调度、劳动组织、材料供应、设备管理、质量检验和工序控制等的重要依据。
工艺文件的形式包括工艺过程卡、工艺卡、操作规程、工艺守则、检验卡、工艺路线等。采用何种形式的工艺文件，应由企业产品类型、生产规模、生产方式而定。
2、制造过程的质量监控
制造过程质量监控的基本任务和内容：
①基本任务：
◆严格贯彻设计意图和执行技术标准，使产品达到质量标准
◆实施制造过程中各个环节的质量保证，以确保工序质量水平
◆建立符合产品质量水平要求的产品生产制造系统
②内容：
◆加强工艺管理，执行工艺流程
◆严格质量把关，强化过程检验
◆坚持文明生产和均衡生产
◆应用统计技术，掌握质量动态
◆加强对不合格品的控制
◆建立健全工序质量控制点
◆综合运用工序质量控制方法
◆制造过程的质量经济分析
3、辅助过程的质量监控
辅助过程包括物资采购供应、动力生产、设备维修、工具制造、仓库保管、运输服务等。
辅助过程质量监控的内容如下。
>做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理工作，保证物资质量，对入库物资进行严格检查和验收，按质、按量、按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料、辅助材料、燃料等）。
>组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态。
>做好工具制造和供应质量管理工作等。
