EAS生产制造术语
面向库存生产(MTS，Make to Stock)
面向库存生产是在接到客户订单之前就已经完成产品生产的生产类型。产品的生产依据预测而非客户订单，接受客户订单后就直接从成品仓库出库，生产的目的是为了补充库存。交货提前期只是交货处理时间。
面向订单设计（ETO，Engineering to Order）
面向订单设计是指接受客户订单后，将客户需求进行定义并设计产品。首先定义产品规格，然后开发物料清单，订购所需物料并保留生产能力。整个交货提前期包括设计时间、物料采购时间、生产时间、交货处理时间。
面向订单生产（MTO，Make to Order）
面向订单生产产品在接到订单前是设计好的。接到订单后才采购物料，然后进行生产。这种方式下，整个交货提前期包括物料采购时间、生产时间、交货处理时间。
面向订单装配（ATO，Assemble to Order）
面向订单装配是指在接到客户订单以前先把通用的零部件生产好并保存在库存里，接到客户订单后，就把它们装配成最终产品。当产品有许多可选特征，而交货期特别紧的情况下可以采用这种生产方法。
面向订单配置（CTO，Configuring to Order）
面向订单配置是一种新的生产方式。它结合了面向订单设计、面向订单生产的特点。但更借助于计算机技术。它针对的是产品有大量可选件的情况，先定义相关的选项，客户根据这些选项进行配置，在配置的同时可以由软件系统完成产品的设计，生成临时的新的物料清单。通过这种方法可以减少设计花费的时间和数据量，从而缩短交货提前期。
独立需求（Independent Demand）
独立需求是指物料的需求与其它物料的需求无关，即该物料的需求不受其它物料的需求的影响。如订单对完成品的需求。
相关需求（Dependent Demand）
相关需求是指物料的需求来自于其它产品或零件的需求，后者是前者的父项物料。
企业资源计划（ERP, Enterprise Resource Planning ）
企业资源计划是指包含了企业运作过程中所有资源及活动的计划相关系统。它涵盖了生产、采购、销售、研发、财务、人事等各个领域，更重要的是它将不同地域的下属企业也纳入管理之中。因此，从软件系统这个角度来说，该系统不仅包括上述模块，还包括了EDI（电子数据交换）等远程功能。其所使用的技术应包括GUI（图形用户界面），C/S结构或三层结构，使用第四代语言等。
主生产计划（MPS，Master Production Schedule）
主生产计划是一个计划的工具，主要针对独立需求的物料进行计划（该做什么，什么时候做），它是市场需求和工厂产能之间的桥梁。其输出结果可以作为MRP的来源。
物料需求计划（MRP，Material Requirements Planning）
物料需求计划是指根据各种需求（订单、预测、主生产计划），考虑产品结构（BOM）、库存、物料基础资料等信息将需求转化为对物料的需求计划（生产什么、什么时候生产，采购什么、什么时候采购）。
#p#副标题#e#
需求时界（DTF，Demand Time Fence）
需求时界是在MPS/MRP计划期间的一个时间点，设定于目前日期与计划时界之间。在目前日期到DTF之间，包含确认的客户订单。在此期间内，除了经过仔细分析和上级核准修改外，不能修改生产计划。
计划时界（PTF，Planning Time Fence）
计划时界介于需求时界和计划期间的最后日期之间，在需求时界和计划时界之间包含了实际以及预测的订货，而在计划时界之后则只后预测的客户订单。
毛需求（Gross Requirement）
毛需求指根据需求来源计算（必要时将进行BOM分解）得到的特定物料的需求数量，该数量没考虑现有库存、预计入库量、已分配量等因素。
净需求(Net Requirement)
净需求相对毛需求而言,指从物料的毛需求里考虑现有库存、预计入库量、已分配量等因素后的需求数量。
安全库存（Safety Stock）
安全库存是指为了保证生产、销售的正常运作而保持一定的库存量作为缓冲，以避免因物料短缺而影响生产和销售。通常安全库存量为物料的提前期乘以该物料的单位需求量。
物料清单（BOM，Bill of Material）
物料清单，也叫产品结构或配方，指物料（通常是完成品或半成品、部品）的组成情况——该物料由哪些下级物料组成，每一下级物料的用量是多少，其对应的属性等。BOM是MRP系统中最重要的概念之一。
固定提前期（Fix lead time ）
固定提前期是指生产采购不受批量调整的提前期部分，主要包括产品设计、生产准备和设备调整、工艺准备等必须用到的时间。
变动提前期(Var lead time )
变动提前期是指生产受到需求批量影响的提前期部分，在取数时，表示生产变动提前期批量所需要的总的时间减去固定提前期。
提前期偏置(Lead Time Offset )
提前期偏置指物料的需求日期相对于其上级物料需求日期的时间。因有的物料并不需要在一开始就投入，而是等一定的时间才需要。如造船，材料的投入是逐步的而不是一次性的。为降低库存，在需要的时候才进行采购或生产。
负荷（Load）
负荷是指一个工作中心在某特定时段所完成或计划要完成的工作量。
产能（Capacity）
产能是指一个工作中心在某特定时段可处理的工作量。
#p#副标题#e#
粗能力计划（RCCP，Rough-Cut Capacity Planning）
粗能力计划只对主生产计划所需的关键生产能力进行估算，给出能力需求的概貌。粗能力计划的处理过程直接将主生产计划与执行这些生产任务的关键工作中心联系起来。所以，它可以从能力方面评估主生产计划的可行性。
细能力计划(CRP, Capacity Requirement Planning)
细能力计划，即常说的能力计划，它把MRP运算产生的生产计划转化为对工作中心的负荷（工时），从而实现把物料的需求转化为能力需求。
特性配置来源物料
在物料基础资料中，当物料属性为“自制（特性配置）”时，并且该物料已被特性配置方案引用，我们称这一类物料为特性配置来源物料。特性配置来源物料没有具体的特性，由特性配置来源物料产生的特性物料来进行具体的特性配置。
特性物料
在物料基础资料中，当物料属性为“自制”或“委外”时，并且该物料已被特性配置方案引用，我们称这一类物料为特性物料。特性物料具有具体的特性，在特性配置BOM配置时，主要是对特性物料的特性进行匹配。
特性BOM
在特性配置方案录入特性物料的特性后，根据特性配置来源物料的BOM对特性物料的特性进行匹配所产生的BOM，我们称之为特性BOM。
生产任务单Manufacture Oder
又称制造命令或工作订单，它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。
生产线 Production Line
在本系统，一条生产线即可定义为一个工作中心。它是企业内的一个区域，它由一个或多个人员、设备或供应商组成。可以在工作中心内收集成本以及比较能力负荷。可以将工作中心指定到工艺路线中的每道工序，并指定可用于该工作中心的资源。
可以通过生产线来管理重复性生产。可以在一条或多条生产线上生产同一个物料，也可以在一条生产线上生产单一物料或多个物料。
#p#副标题#e#
重复计划 Repetitive Plan
在本系统，重复计划作为生产订单的一种，但其表示方式和内容不同。
重复计划是根据日产量以及起始/结束日期而非某一时点的离散数量对物料需求或供应进行的计划。虽然重复计划与离散计划有许多相似之处，但其中仍有显著的区别：重复性计划是使用日产量进行定义的，它表示重复性计划起始和终止日期之间每个工作日的供应量；而计划订单则使用离散数量进行定义，为计划订单定义的离散数量仅表示计划订单计划完工日那一天的供应。
联产品 Co-Product 副产品By-Product
在生产过程中伴随主产品产出的其他产品。通常以价值衡量主产品与联副产品的区分，价值高的主要产出物为主产品，其他相对价值低的产出物为联副产品。
等级品 Rate-Product
在生产过程中产出的产品因为物理或化学特性、功能或性能的差异划分为不同的质量等级，将目标产品定义为主产品，而其他质量等级的产品定义为等级品。
倒冲 Backflushing
生产领料的一种业务处理方法。根据父项（产品）的生产数量，通过展开物料清单计算子项物料的消耗数量并冲减库存。
工作中心 Work Center
具有特定的生产能力，由一个或多个资源组成，能够做能力需求计划与详细排产计划的一个单位。
工艺路线 Routing
描述产品生产过程的工序计划文件。包括工序所使用的工作中心、批量与工时定额信息等。
正排 Forward Scheduling
工序计划与排产的一种方法。排产时以订单的开工日期为基准，通过展开工艺路线顺序计算每道工序的开工日期与完工日期。
倒排 Back Scheduling
工序计划与排产的一种方法。排产时以订单的完工日期为基准，通过展开工艺路线倒序计算每道工序的完工日期与开工日期。
派工单 Dispatch List
按任务优先级顺序排列的生产任务一览表。派工单通常每天按工作中心或资源派发。
面向库存生产是在接到客户订单之前就已经完成产品生产的生产类型。产品的生产依据预测而非客户订单，接受客户订单后就直接从成品仓库出库，生产的目的是为了补充库存。交货提前期只是交货处理时间。
面向订单设计（ETO，Engineering to Order）
面向订单设计是指接受客户订单后，将客户需求进行定义并设计产品。首先定义产品规格，然后开发物料清单，订购所需物料并保留生产能力。整个交货提前期包括设计时间、物料采购时间、生产时间、交货处理时间。
面向订单生产（MTO，Make to Order）
面向订单生产产品在接到订单前是设计好的。接到订单后才采购物料，然后进行生产。这种方式下，整个交货提前期包括物料采购时间、生产时间、交货处理时间。
面向订单装配（ATO，Assemble to Order）
面向订单装配是指在接到客户订单以前先把通用的零部件生产好并保存在库存里，接到客户订单后，就把它们装配成最终产品。当产品有许多可选特征，而交货期特别紧的情况下可以采用这种生产方法。
面向订单配置（CTO，Configuring to Order）
面向订单配置是一种新的生产方式。它结合了面向订单设计、面向订单生产的特点。但更借助于计算机技术。它针对的是产品有大量可选件的情况，先定义相关的选项，客户根据这些选项进行配置，在配置的同时可以由软件系统完成产品的设计，生成临时的新的物料清单。通过这种方法可以减少设计花费的时间和数据量，从而缩短交货提前期。
独立需求（Independent Demand）
独立需求是指物料的需求与其它物料的需求无关，即该物料的需求不受其它物料的需求的影响。如订单对完成品的需求。
相关需求（Dependent Demand）
相关需求是指物料的需求来自于其它产品或零件的需求，后者是前者的父项物料。
企业资源计划（ERP, Enterprise Resource Planning ）
企业资源计划是指包含了企业运作过程中所有资源及活动的计划相关系统。它涵盖了生产、采购、销售、研发、财务、人事等各个领域，更重要的是它将不同地域的下属企业也纳入管理之中。因此，从软件系统这个角度来说，该系统不仅包括上述模块，还包括了EDI（电子数据交换）等远程功能。其所使用的技术应包括GUI（图形用户界面），C/S结构或三层结构，使用第四代语言等。
主生产计划（MPS，Master Production Schedule）
主生产计划是一个计划的工具，主要针对独立需求的物料进行计划（该做什么，什么时候做），它是市场需求和工厂产能之间的桥梁。其输出结果可以作为MRP的来源。
物料需求计划（MRP，Material Requirements Planning）
物料需求计划是指根据各种需求（订单、预测、主生产计划），考虑产品结构（BOM）、库存、物料基础资料等信息将需求转化为对物料的需求计划（生产什么、什么时候生产，采购什么、什么时候采购）。
#p#副标题#e#
需求时界（DTF，Demand Time Fence）
需求时界是在MPS/MRP计划期间的一个时间点，设定于目前日期与计划时界之间。在目前日期到DTF之间，包含确认的客户订单。在此期间内，除了经过仔细分析和上级核准修改外，不能修改生产计划。
计划时界（PTF，Planning Time Fence）
计划时界介于需求时界和计划期间的最后日期之间，在需求时界和计划时界之间包含了实际以及预测的订货，而在计划时界之后则只后预测的客户订单。
毛需求（Gross Requirement）
毛需求指根据需求来源计算（必要时将进行BOM分解）得到的特定物料的需求数量，该数量没考虑现有库存、预计入库量、已分配量等因素。
净需求(Net Requirement)
净需求相对毛需求而言,指从物料的毛需求里考虑现有库存、预计入库量、已分配量等因素后的需求数量。
安全库存（Safety Stock）
安全库存是指为了保证生产、销售的正常运作而保持一定的库存量作为缓冲，以避免因物料短缺而影响生产和销售。通常安全库存量为物料的提前期乘以该物料的单位需求量。
物料清单（BOM，Bill of Material）
物料清单，也叫产品结构或配方，指物料（通常是完成品或半成品、部品）的组成情况——该物料由哪些下级物料组成，每一下级物料的用量是多少，其对应的属性等。BOM是MRP系统中最重要的概念之一。
固定提前期（Fix lead time ）
固定提前期是指生产采购不受批量调整的提前期部分，主要包括产品设计、生产准备和设备调整、工艺准备等必须用到的时间。
变动提前期(Var lead time )
变动提前期是指生产受到需求批量影响的提前期部分，在取数时，表示生产变动提前期批量所需要的总的时间减去固定提前期。
提前期偏置(Lead Time Offset )
提前期偏置指物料的需求日期相对于其上级物料需求日期的时间。因有的物料并不需要在一开始就投入，而是等一定的时间才需要。如造船，材料的投入是逐步的而不是一次性的。为降低库存，在需要的时候才进行采购或生产。
负荷（Load）
负荷是指一个工作中心在某特定时段所完成或计划要完成的工作量。
产能（Capacity）
产能是指一个工作中心在某特定时段可处理的工作量。
#p#副标题#e#
粗能力计划（RCCP，Rough-Cut Capacity Planning）
粗能力计划只对主生产计划所需的关键生产能力进行估算，给出能力需求的概貌。粗能力计划的处理过程直接将主生产计划与执行这些生产任务的关键工作中心联系起来。所以，它可以从能力方面评估主生产计划的可行性。
细能力计划(CRP, Capacity Requirement Planning)
细能力计划，即常说的能力计划，它把MRP运算产生的生产计划转化为对工作中心的负荷（工时），从而实现把物料的需求转化为能力需求。
特性配置来源物料
在物料基础资料中，当物料属性为“自制（特性配置）”时，并且该物料已被特性配置方案引用，我们称这一类物料为特性配置来源物料。特性配置来源物料没有具体的特性，由特性配置来源物料产生的特性物料来进行具体的特性配置。
特性物料
在物料基础资料中，当物料属性为“自制”或“委外”时，并且该物料已被特性配置方案引用，我们称这一类物料为特性物料。特性物料具有具体的特性，在特性配置BOM配置时，主要是对特性物料的特性进行匹配。
特性BOM
在特性配置方案录入特性物料的特性后，根据特性配置来源物料的BOM对特性物料的特性进行匹配所产生的BOM，我们称之为特性BOM。
生产任务单Manufacture Oder
又称制造命令或工作订单，它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。
生产线 Production Line
在本系统，一条生产线即可定义为一个工作中心。它是企业内的一个区域，它由一个或多个人员、设备或供应商组成。可以在工作中心内收集成本以及比较能力负荷。可以将工作中心指定到工艺路线中的每道工序，并指定可用于该工作中心的资源。
可以通过生产线来管理重复性生产。可以在一条或多条生产线上生产同一个物料，也可以在一条生产线上生产单一物料或多个物料。
#p#副标题#e#
重复计划 Repetitive Plan
在本系统，重复计划作为生产订单的一种，但其表示方式和内容不同。
重复计划是根据日产量以及起始/结束日期而非某一时点的离散数量对物料需求或供应进行的计划。虽然重复计划与离散计划有许多相似之处，但其中仍有显著的区别：重复性计划是使用日产量进行定义的，它表示重复性计划起始和终止日期之间每个工作日的供应量；而计划订单则使用离散数量进行定义，为计划订单定义的离散数量仅表示计划订单计划完工日那一天的供应。
联产品 Co-Product 副产品By-Product
在生产过程中伴随主产品产出的其他产品。通常以价值衡量主产品与联副产品的区分，价值高的主要产出物为主产品，其他相对价值低的产出物为联副产品。
等级品 Rate-Product
在生产过程中产出的产品因为物理或化学特性、功能或性能的差异划分为不同的质量等级，将目标产品定义为主产品，而其他质量等级的产品定义为等级品。
倒冲 Backflushing
生产领料的一种业务处理方法。根据父项（产品）的生产数量，通过展开物料清单计算子项物料的消耗数量并冲减库存。
工作中心 Work Center
具有特定的生产能力，由一个或多个资源组成，能够做能力需求计划与详细排产计划的一个单位。
工艺路线 Routing
描述产品生产过程的工序计划文件。包括工序所使用的工作中心、批量与工时定额信息等。
正排 Forward Scheduling
工序计划与排产的一种方法。排产时以订单的开工日期为基准，通过展开工艺路线顺序计算每道工序的开工日期与完工日期。
倒排 Back Scheduling
工序计划与排产的一种方法。排产时以订单的完工日期为基准，通过展开工艺路线倒序计算每道工序的完工日期与开工日期。
派工单 Dispatch List
按任务优先级顺序排列的生产任务一览表。派工单通常每天按工作中心或资源派发。
