生产与运作管理发展的历史与未来

zmay12年前生产管理7
一、生产与运作管理的发展史
管理实践活动伴随着人类生产活动的产生而产生,但是将管理活动发展成为一门科学则是20世纪才出现的事情。下表将简要说明影响生产与运作管理发展进程的重要人物和事件。
<a  data-cke-saved-href=https://www.sgwk.info/productioncontrol/201005042074.html href=https://www.sgwk.info/productioncontrol/201005042074.html target=_blank >生产运作管理</a>发展大事年表

1.科学管理
虽然生产与运作管理自从有了人类的生产活动以来就已经存在,但是泰勒的科学管理学说无疑是本学科发展史上的里程碑。泰勒管理哲学的基本观点是:(1)对一个人工作的各个组成部分进行科学研究,可以准确确定一天的工作量;(2)对工人进行科学的挑选和培养,可以正确地执行管理者的意图;(3)合理区分工人与管理部门的工作,各自承担最合适的工作,可以充分利用人力资源;(4)科学的方法可以应用于一切管理问题。泰勒生活在一个保守的年代,当时的工厂是允许工人自己选择自己的制作方法的,他们凭自己的技能和经验加工产品,对劳动时间和生产成本的管理很不科学,存在着大量的浪费活动。泰勒的管理哲学从根本上动摇了旧的管理机构与方法。

2.福特流水生产线
1913年,福特发明的流水生产线拉开了现代大工业生产的序幕。在福特的汽车厂采用流水线生产以前,也就是1913年8月以前,每一辆汽车底盘由一名工人装配,大约需要12.5小时。8个月以后,在最后改进酌装配线上,每个工人只须做很小一部分工作,每辆底盘的平均作业时间只需93分钟。这项管理技术上的重大突破,是在科学管理和劳动分工原理的指导下取得的,这些原理至今仍然十分有效。

3.霍桑试验
自泰勒时代开始,数学的和统计的方法在生产与管理发展过程中就居于支配地位,只有一个例外情况,这就是霍桑试验。该试验始十1924年,完成于1930年。梅奥等人在西方电气设备公司的霍桑工厂研究工厂环境对工作效率的影响,研究结果出乎意外,他们发现人的因素要比以前理论工作者想象的重要得多。例如,尊重工人比只靠增加劳动报酬要重要得多。他们认为,工人的态度和行为取决于个人和社会作用的发挥,组织和社会对工人的尊重与关心是提高劳动生产率的重要条件。霍桑试验大大地推动了行为科学理论的发展,使管理的重点由物转向了人。

4.管理科学
第二次世界大战期间,在研究战争物资的合理调配中,以定量的优化方法为主要内容的运筹学得到迅速发展。战后,20世纪50年代至60年代,这些成果被广泛地应用于工厂等领域,生产与运作管理发展到一个新的阶段。由于有些方法在某些方面取得了极大的成功,人们对优化方法寄予了极大的希望。在这期间人们也发现,生产与运作管理的对象是社会经济运动,是一种最复杂的运动形式,其行为主体是人,数学模型很难准确地描述生产系统,具有明显的局限性。
#p#副标题#e#
5.计算机技术与MRP
20世纪70年代的主要进展是计算机技术在运作管理中得到了广泛应用。在制造业中,重大突破是MRP(物料需求计划)管理方法被用于生产计划与控制,这个技术可以把一个结构复杂的产品的全部零部件统一管理起来。它也能使计划人员迅速地调整生产作业计划库存采购计划以适应对
最终产品需求的变化。在MRP的基础上,进一步发展成MRPII。MRP技术已不仅仅局限于生产与运作管理,它的管理范围扩展到销售部门和财务管理,经可以利用计算机技术把生产与运作、管理的信息集中管理。

6.JIT、TQC、工厂自动化
进入20世纪80年代,管理哲学和技术上的成就当属JIT(准时化生产)。这一成果是由日本丰田汽车公司从20世纪50年代开始,经过二十余年的努力后取得的。JIT包含有丰富的管理思想和方法,并且将它们有机地组成一个体系,它用最少的库存生产最多的产品,并且把TQC也融合在里面,实现了零缺陷生产。它经受住了1973年世界性石油危机的考验,被认为是一种具有新的管理哲学的生产方式。在20世纪80年代得到发达国家的承认,并受到普遍的重视。在这时期,工厂自动化以各种方式促进生产与运作管理的发展,出现了多种生产方式,如CMIS(计算机集成制造系统)、FMS(柔性制造系统)。

7.服务质量和生产率
服务业是一个涉及范围很广的行业,从航空公司到动物园,有两干多种不同的形式。然而,通过一项研究发现了一种在某一企业十分成功的管理方法,其核心部分是关于质量和生产率的,可以表达为怎样提供高价值的标准化服务。这一管理思想是相通的,所以麦当劳的生产系统方式可以成功地用在钢铁公司的高效微型轧机上,这是管理原理上的新发现。

8.TQM与质量保证体系
20世纪80年代在管理实践和理论上,另一项重要贡献是TQM(全面质量管理)和质量保证体系。当时,TQM在许多公司得到实施,但广泛地运用于企业管理过程当中是在20世纪90年代。IS0000是国际标准化组织提出的关于企业质量管理和质量保证体系的标准,是每个企业在国际市场上共同遵守的关于质量方面的准则。

9.BPR(企业管理过程重组)
面对20世纪90年代的全球性经济衰退,企业需要精简以提高竞争力,推动企业去寻找新的管理理论和方法,它应该是新的变革而不是方法的改良,M·哈默提出了这一概念。它从管理的全过程出发,去掉多余的环节,简化过程,并采用计算机管理,以期达到预想的产出。
#p#副标题#e#
二、发展动因分析
生产与运作管理发展的轨迹并不是企业家选择的结果,更不是学者的研究成果,它是社会发展的必然结果,有其自身的内在规律。自进入工业社会以来,企业间竞争日趋激烈,为了取得竞争优势,需要不断地寻求新的生产方式以增强企业的竞争力。这时,企业首先要确定自己的战略定位,明确自己应该向市场提供怎样的产品。其次需要考虑采用怎样的生产组织形式和技术手段制造产品,才能实现目标。从这两条可以看出,生产与管理发展的动力来自两个方面,一个是市场需求的拉动,再一个就是科学技术的推动。

1.市场需求的拉动
企业是以市场需求来确定自己的战略定位的,在战略目标指导下探索生产与管理活动的创新。以汽车工业为例,本世纪初,汽车制造的方式是单件小批量,生产效率低,成本高,限制了市场空间的拓展。当时的市场需要的是低成本低价格的汽车,福特流水线生产方式刚好能够满足这一要求,于是应运而生。二战以后,市场对汽车的要求变得更为复杂,性能、质量、价格、交货期都成为竞争的筹码,丰田公司的JIT生产方式就是在这种新的需求下产生的。在生产与管理的发展史上,每一种新的理论或新的方法的出现都与市场的需求密不可分。

2.技术进步的推动
生产技术包括制造技术和管理技术,生产与运作管理的每一项新的进步都离不开技术的支持。比如,福特流水线生产需要两个基本条件:(1)零件要能互换;(2)生产线按节拍生产。在当时,工作母机的加工精度已达到零件互换的水平,泰勒的科学管理也已经在理论上和实践上为其做好了准备,在制造技术和管理技术的推动下福特流水线生产方式诞生了。MRP方法受技术进步的影响最为明显。经济批量生产理论产生以后,在实际操作中暴露出了严重的缺陷,那就是它无法回答每种库存什么时候要和要多少,这个问题实际上是由于信息工作量太大,手工操作难以胜任而产生的。20世纪60年代电子计算机的发展终于使MRP方法具有了实际可操作性,因此其价值大增。
#p#副标题#e#
三、影响企业生产运作发展方向的几大趋势
最近许多趋势对生产运作计划和决策影响很大,引起了企业界的极大关注。这些趋势大多与竞争、尤其是来自国外的竞争及其给制造企业带来的影响密切相关。

1.全球经济一体化
市场以及企业实质上正日益全球化。北美自由贸易协定等地区性经济组织为促进贸易的开展向其成员国开放了各自的边境。世界贸易组织成员国则在更大的范围内开放各自的国内市场,减少关税和补贴,扩大知识产权保护。全球性的跨国公司正方兴未艾,企业的生产经营活动早已跨越了国界的限制,企业的生产运作不可避免地要受到这一趋势的影响。

2.全面质量管理(TQM)方法的广泛运用
越来越多的企业正在运用全面质量管理方法提高产品和服务的质量,整个企业上至总裁下至一般员工都要参与其中,因为产品质量在市场竞争不断加剧的情况下成为关系企业生死存亡的重要因素。该方法的主要特点通常包括成立质量小组、发现并消除问题、以顾客服务为重点和致力于系统的改进。

3.企业生产的柔性增强
对需求量、产品构成和产品设计变化的快速适应能力已成为一项主要的竞争战略。企业能否对市场需求的变化及时作出反应关系到企业的竞争实力。在制造业企业当中,敏捷制造(agile manufacturing)一词有时被用来说明柔性的表现。

4.企业的生产经营时间缩短
时间就是效益。许多公司正集中精力减少完成各项任务的时间以获取竞争优势。如果两家公司都提供相同价格和质量的产品,但其中一家公司要比另一家公司交货早一个月,那么赢得客户的必定是那家交货较快的公司。为缩短时间,公司就要在工序加工、信息检索、产品设计和对顾客投诉的处理方面下功夫,争取做得比竞争对手更快更好。
#p#副标题#e#
5.技术进步对企业的生产运作影响扩大
技术进步促使大量新产品和新工艺出现。毫无疑问,计算机已经并将继续对企业组织产生最大影响。它使企业运作方式发生了真正的革命。其应用涉及到产品设计、产品特性、加工技术、信息处理和通信方面。新材料、新方法和新设备方面的技术进步也极大地影响着企业的生产运作。产品和工艺上的技术变化将直接影响到企业生产的产品质且及其竞争力。但是要注意将技术与现有企业运作系统做到很好地结合,否则技术进步会使成本提高、柔性减少,甚至生产率下降,反而造成弊大于利的后果。

6.工人将积极参与企业的生产运作过程
工人是生产过程中最能动的因家,工人直接掌握有关生产过程的知识,工人能够对改进生产系统做出贡献。正是由于这个原因,越来越多的企业正在采取让基层人员参与决策和解决问题的举措。工人参与的关键是建立工作团队,做到在协商一致的基础上解决问题和进行决策。

7.流程再造成为企业改进生产运作的重要手段
一些公司正采取严厉的措施提高其经营业绩。在重新设计企业流程方面坚持从头开始。按照《公司流程再造》(Reengineering the Corporation)的合著者之一米歇尔·海默(Michael Hammer)的解释,流程再造是指对现有的一切重头再来,对现有流程进行分析,找出问题所在,从而设计出新的企业流程。流程再造的核心是使现有企业流程得到重大改善。例如对满足顾客要求或将一新产品投向市场所需要的步骤进行再造。柯达公司通过流程再造将新型照相机投向市场的时间减少了一半。当然,流程再造并非对任一家公司都适合。最适合的应是那些处于困境和若不采取措施即将陷入困境的企业。

8.企业生产将日益关注环境问题
环境污染是社会化大生产发展、生产力提高所带来的负面影响,已经成为世界各国所共同关注的一个严重问题。污染控制和废物处理也成为企业管理者必须关心的重要问题,当今企业正日益注重减少废物、使用毒性较小的化学制品以及设计出使顾客更容易再处理及再利用的产品和部件。有时用对环境负责的制造这一概念来说明这些举措。有关环保问
题的规章越来越多、内容越来越细。对污染和废物控制不力的企业将受到严厉的处罚。尽管这样做会给一些企业加大负担,但从总体上看这将减少对环境的破坏,还人类一个美好的生存空间。在一些不重视环境问题后果的国家,可以看到长年忽视环境保护造成了毁灭性的破坏,要使环境得以恢复需多年的时间和巨额的资金投入。这些国家现已颁布了废物处理规章,专门从事废物管理和再处理的企业有了用武之地,环保产业正日益兴起,在人类未来的生产活动当中,环境因素将成为企业决策者考虑的重要方面。

相关文章

车间管理暂行规定

为保障车间的正常生产和生活秩序,推进企业正规化管理,打造良好的企业形象,使企业保持在良性轨道运行,而制定本规定。 1.员工必须遵纪守法,执行公司的各种制度及规定,严格遵守各自岗位的操作规程及安全规范...

详解生产管理的工作原理

一.生产管理的内容 除了采购管理之外,制造管理、委外管理都属于供应面的管理内容。经过MPS和MRP的自动规划,或者生管人员手动输入,产生规划性的生产订单或委外单,经过承办单位审核后成为正式的令单,然...

如何改善生产瓶颈

如何改善生产瓶颈

常见的生产瓶颈包括生产进度瓶颈、材料供应瓶颈、人力资源瓶颈、工艺技术与品质问题瓶颈以及改善以及改善生产瓶颈的方法等。通过对生产数据的统计与分析,可以了解作业进度,发现生产流程中的问题,及时解决生产作业...

成批加工生产类型企业的生产能力计算

成批加工生产类型的企业,生产单位的组织采用工艺专业化原则。产品的投料与产出有较长的间隔期,有明显的周期性。它们的生产能力计算与工艺专业化原则划分车间和班组有密切关系,有自己的特点。具体如下所述:...

生产进度落后的处理措施?

生产进度落后的处理措施?

一、生产进度异常因应对策表 二、交期延误的原因探讨 1、接单管理不良,紧急订单多; 2、产品技术性变更频繁; 3、物料计划不良; 4、制程品质控制不良; 5、设备维护保养欠缺;...

TPM与TQM及JIT之间的关系

一、TPM全员生产维修体制 它是以设备综合效率为目标,以设备时间,空间全系统为载体,全体成员参与为基础的设备保养、维修体制。 设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。TPM是企业人格化机体的自我保健和治...

发表评论    

◎欢迎参与讨论,请在这里发表您的看法、交流您的观点。