PMC的工作职责和常见问题解决方法

zmay15年前 (2009-11-19)生产管理192

PMC是英文Product Material Control的缩写,意思是生产及物料控制,又名生物管。通常它分为两个岗位:

PC(Product Control):即生产计划生产控制、生产管制,台资日资企业俗称生管,国有企业俗称生产调度。主要职能是制定企业资源计划(即MRPII,含物料、人力资源、机器设备的需求计划)、评审交期、摆主生产计划、开工单结工单、解决生产异常、管控成品半成品库存。生管的工作重难点是摆主生产计划和解决生产异常。

MC(Material Control):即物料计划、物料控制,俗称物控/物管,台资日资企业又名资材。主要职能是根据生产计划制定物料计划、请购计划、进料计划、库存计划、并对相关计划实施与管控等 。物控的工作重难点是进料计划的实施和适当库存。

由此可见,PMC是现代企业生产运作的指挥中枢,企业的一切活动,乃至资源准备都围绕PMC展开(如是否需要购买机器扩大产能、是否需要招聘新员工、是否需要加班,物料的需求、请购、到货和库存水平等等)。

PC的职责:

1、从业务或交管处接收订单需求,并根据人力、机器模具、物料库存和购备状况评审订单,回复交期。

2、动态模拟生产,摆MPS:既上传未来中期(如3个月)的主生产排程

3、根据主生产排程,制定未来短期(如2周)的日排程。注意需追踪物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。日排程需考虑如下因素:订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。
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4、开立工单等制造指令。

5、通过生产日报表、生产看板、现场巡视,及时跟进生产进度

6、发现异常,处理异常,汇报异常,并寻求妥善解决。

7、订单完成后的结案与总结工作:对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。

MC的职责:

1、整理归档BOM表,作为物控的最基础最基本性文件。

2、根据交管或生管的MPS,制定MRP(物料需求计划)。注意MRP是要扣减库存、在制品和在外订单的净需求。注意需求时间点。

3、开立请购单,实施请购作业。

4、跟进供应商的生产状况,追踪物料的到货验收(对库存管制要求较高的企业,因为这部分属于采购的职能)。

5、对齐料进行事前管理和计划评估,将齐料信息第一时间告知生管和交管。

6、跟进生产部门的物料使用状况,以便补料和损耗制定有数据可依。

7、原物料库存管控,呆滞预防和处理。
 
PMC一般出现于中小企业的组织架构中。这是因为生管和物控几乎是中小企业的最主要部门(在某些企业中生管物控还由同一人担任),且一般隶属于生产厂长。而在一些大企业,特别是世界500强企业中,分工很细,PMC往往有不同的主管。相对而言,物控与采购的关系,更亲密于与生管的关系。

所以说生管与物控未必是最佳的组合,尽管它广泛存在于我们的经济生活中。我个人认为生管应该隶属于生产厂长。而物控应该和采购、原材料仓库组成供应链管理课,直接由物料经理负责。
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PC和MC都有纵向一体化(一人完结)的职能发展趋势。主要原因是这样极大的减少了沟通困难和权责不分。同时在现今成本激增、竞争激烈的时代背景下,也不失为企业减负增效的举措。

PMC常见问题解决办法:

1、交期不能达成
交期不能达成常见的原因是资源不齐备,或不够充裕,比如人手紧缺,机器设备超负荷运转且故障频繁,物料不到位。或者是工厂库存管控太严;而客户紧急订单太多,数量太少;工厂具有规模生产效应。当然也有可能是生产计划员不够专业,人为失误。

2、物料不到位,停工断线
原因:物控请购不及时,采购漏下单,采购量太小,供应商生产配合不到位,需要第三方物流转运和报关。同时生产现场浪费物料,公司制度管控过严也是主要原因。

3、生产过多,致库存呆滞
原因:客户定单过小,且多急单;客户经常换货;工厂有规模生产效应。

4、错误生产
实践证明,如果一个公司没有专门的工程开发部门或人员,工厂错误生产的可能性非常高,原因很简单,一个既立法又司法的人必然腐败。所以我主张工程研发系统和量产系统一定要分开,才能术有专攻,才能心力能及。

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