1．目的：为使公司材料库存量得到控制，特制定本办法。

2．范围：ABC物料中的C类材料，A、B类材料中的常备材料。

3．部门人员职责。
  3．1 物控人员。
    3．1．1 对材料进行ABC分类设（修）订。
    3．1．2 负责月使用量基准设（修）订。
    3．1．3 用料差异分析及采取措施。
  3．2 采购部门。
    3．2．1 负责各项材料内、外购事宜。
    3．2．2 采购进度管理与异常处理。

4．ABC物料分类。
  4．1 物料的资料统计：将每一物料的上一年的使用量、单价、金额等填入ABC分析表进行统计。
  4．2 按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。
  4．3 按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。
  4．4 根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图）。
  4．5 进行ABC物料分类：
    4．5．1 A类物料占物料种类10%左右，金额占总金额的65%左右。
    4．5．2 B类物料占物料种类的25%左右，金额占总金额的25%左右。
    4．5．3 C类物料占物料种类的65％左右，金额占总金额的10％左右。

5．存量基准设定。
  5．1 预估月用量
    5．1．1 用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参照预测今年的销售计划来预估月用最。
    5．1．2 季节性与特殊性材料由PMC人员于每年各季度末的25日以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，设定预估月用量。
  5．2 请购点设定。
    5．2．1 请购点=购备时间×预估每日耗用量+安全存量。
    5．2．2 采购需求量=本生产周期天数×预估每日耗用量。
    5．2．3 安全存量=紧急购备时间×平均每日耗用量。
    5．2．4 最高存量=采购需求量+安全存量
  5．3 物料购备时间：由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。#p#副标题#e#
  5．4 设定请购量。
    5．4．1 考虑项目：采购作业期间的长短，最小包装量及最小包装交通量及仓储容量。
    5．4．2 请购数量=最高存量-安全存量=本生产周期天数×预估每日耗用量。
  5．5 存量基准的建立：PMC人员将以上存量基准（安全存量）建立档案资料，存入文档。

6．请购作业：请购单由PMC部MC人员提出，利用ERP/MRP电脑系统查询库存量、安全存量、已订未交量等，填好审核后送采购部门办理采购。

7．用料差异反应及处理。
PMC人员于每月5日前针对前月开立《用料差异反应表》，查明与制定基准差异原因，并拟订处理措施，确定是否修正“预估月量”，如需修订，应于反应表“拟修订月用量”栏内修订，并经主管核准后．通知电脑部人员修改电脑系统存量基准。

8、存量控制流程图。