存量控制办法

zmay16年前物料管理121

1.目的:为使公司材料库存量得到控制,特制定本办法。

2.范围:ABC物料中的C类材料,A、B类材料中的常备材料。

3.部门人员职责。
  3.1 物控人员。
    3.1.1 对材料进行ABC分类设(修)订。
    3.1.2 负责月使用量基准设(修)订。
    3.1.3 用料差异分析及采取措施。
  3.2 采购部门。
    3.2.1 负责各项材料内、外购事宜。
    3.2.2 采购进度管理与异常处理。

4.ABC物料分类
  4.1 物料的资料统计:将每一物料的上一年的使用量、单价、金额等填入ABC分析表进行统计。
  4.2 按金额大小顺序进行排列,并计算出其金额占材料总金额的百分比。
  4.3 按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。
  4.4 根据累计百分比绘制ABC分析表(柏拉图)。
  4.5 进行ABC物料分类:
    4.5.1 A类物料占物料种类10%左右,金额占总金额的65%左右。
    4.5.2 B类物料占物料种类的25%左右,金额占总金额的25%左右。
    4.5.3 C类物料占物料种类的65%左右,金额占总金额的10%左右。

5.存量基准设定。
  5.1 预估月用量
    5.1.1 用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量,并参照预测今年的销售计划来预估月用最。
    5.1.2 季节性与特殊性材料由PMC人员于每年各季度末的25日以前,依前三个月及去年同期各月份的耗用数量,并参考市场状况,设定预估月用量。
  5.2 请购点设定。
    5.2.1 请购点=购备时间×预估每日耗用量+安全存量
    5.2.2 采购需求量=本生产周期天数×预估每日耗用量。
    5.2.3 安全存量=紧急购备时间×平均每日耗用量。
    5.2.4 最高存量=采购需求量+安全存量
  5.3 物料购备时间:由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定,其作业流程及作业日数经主管核准,送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。#p#副标题#e#
  5.4 设定请购量。
    5.4.1 考虑项目:采购作业期间的长短,最小包装量及最小包装交通量及仓储容量。
    5.4.2 请购数量=最高存量-安全存量=本生产周期天数×预估每日耗用量。
  5.5 存量基准的建立:PMC人员将以上存量基准(安全存量)建立档案资料,存入文档。

6.请购作业:请购单由PMC部MC人员提出,利用ERP/MRP电脑系统查询库存量、安全存量、已订未交量等,填好审核后送采购部门办理采购。

7.用料差异反应及处理。
PMC人员于每月5日前针对前月开立《用料差异反应表》,查明与制定基准差异原因,并拟订处理措施,确定是否修正“预估月量”,如需修订,应于反应表“拟修订月用量”栏内修订,并经主管核准后.通知电脑部人员修改电脑系统存量基准。

8、存量控制流程图。
存量控制流程图

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