6S管理的起源

zmay16年前5S管理128

通常来说,6S管理是在5S管理的基础上增加1S(安全)活动的扩展,为了更好的了解6S管理,必须先从5S管理活动谈起。

5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的一种管理活动,它提出的目标简单、明确,就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境,并通过5S管理有效的实施,最终提升人的品质,为企业造就一个高素质的优秀群体。5S管理最早起源于日本,因其简单、实用、效果显著,在日本企业中广泛推行,并被许多国家引进。5S管理活动的对象是现场的“环境”与“人”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。5S管理活动的核心和精髓是人的品质,如果没有员工品质的相应提高,5S管理活动就难以开展和坚持下去。

早在1955年日本就提出了“安全始于整理整顿,终于整理整顿”的宣传口号。当时他们只推行了前两个S,即“整理、整顿”,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后面的3S,也即清扫清洁、素养,形成了今天的5S管理活动,从而使应用空间及适用范围进一步拓展。随着日本的5S管理的著作逐渐问世,对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S管理的热潮。#p#副标题#e#二战后许多日本企业导入5S管理活动使得产品质量得以迅猛提升,丰田汽车公司正是5S管理的有效推行,奠定了精益生产方式的基础。随着管理的要求及水准的提升,后来有些企业又增加了其他S,如:安全(safety)成为6S管理。

现在的企业正面对日趋复杂而极富变化的市场环境,随着多品种、低价格、高质量、短交期等的进一步发展,企业之间的竞争也变得越来越激烈。各企业间的竞争无论是价格、产品、服务,亦或是综合实力的竞争,归根结底都是管理技术的竞争、是企业文化的竞争。因此推行全面高效的管理系统,营造良好的企业文化氛围是现代企业的必由之路。企业的决策者们都想寻找一种易施行、见效快、能持久的管理方法来提高工作效率、改善产品质量、提升企业形象与竞争力,以避免被时代前进的步伐所淘汰。

可究竟哪种管理方法才是企业真正需要且实用性强,能给企业带来切实改变呢?在以往的经历中,我们的企业管理者可谓用心良苦,花巨资导入各种管理体系并寄予厚望,但结果无论是ISO9000、ISO14001还是TQMERP、6σ等等这些风靡全球的管理体系和方法,在实际应用中都遇到了同样的困难,那就是文字性太强或者要求太高,忽略了国内企业中员工文化素质参差不齐的事实,理论知识多且深奥,无法全面实行,这些都是实际操作过程中切实存在的问题,这类管理体系让企业管理者们看到好的前景,却又找不到能有效推行的途径,可望而不可及,或者因为员工素质达不到要求、或者管理基础薄弱导致竹篮打水一场空,根本谈不上给企业带来真正的变革和可观的效益。#p#副标题#e#究其缘由,那就是我们舍本逐末,忘记了事物发展的规律是从低到高循序渐进的,管理的提升是一个积累的过程,没有扎实的基础管理,许多管理定为空中楼阁。万丈高楼平地起,因此我们只有打牢了根基,才能发展壮大,只有找到适合企业的管理理念、体系、方法,才能达到事半功倍的效果。在企业前进的道路上,6S管理作为企业管理的基础无疑为国内企业指明了起步的方向。

西方国家一般将5S定义为分类、定位、清洁、制度化和标准化,这五个英语单词的首个字母也都是S,如下表所示。

西方国家的5S说法

中文

英文

内容

分类

sort

区分要与不要之物,并将不需要之物清除掉

定位

straighten

将需要的物品合理放置、以利使用

清洁

scrub

清除垃圾、污物

制度化

systematize

使日常活动及检查工作成为制度

标准化

standardize

将上述4个步骤标准化(规范化),使活动维持

随着企业的进一步的发展,需要我国企业在5S现场管理的基础上,结合国家如火如荼的安全生产活动,在原来5S的基础上增加了安全(safety)要素,成为6S管理。

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