生产流程控制规定
为了对公司所承接的业务能更有效率更准确的开展部门工作，确保下放给班组的清单及图纸准确及时及各项目负责人更好的为班组服务，制定本流程。
第一节：技术组管理控制
一、工作要点：
材料报价、材料采购单编制、图纸分解、打包清单输出、改版发放、下料排版、数控文件、总量汇总。
二、流程
第一步，分为：审核图纸排出构件清单分厂区、提材料采购清单、画散件异型图。
1.图纸到达后必须先审核图纸，把清单和图纸清单对应起来核对，发现出入及时联系确认。在上段工作完成后排出构件清单分厂区，分好交部长确认后，及时提出两厂的材料采购单，提料人编制签字，部长审核签字，副总批准签字后，交两份采购部并签字确认。
2.在图纸审核过程中，可以交替使用图纸开始散件异型图画制工作。
第二步，排加工H型钢清单。
H型钢加工清单排出来，按照分好的厂区给清单分给两厂，并对加工型钢清单进行切角标注。对于钢柱、截面大于或等于1米的加工H型钢进行排版图绘制。
第三步，分为：散件清单及异形板图整理、构件清单进行后期整理。
1.散件清单整理。按分好的班组进行数据透视，排出散件下料清单，并对照画好的异型散件图在清单备注栏标出“异形板”字样。如需要装箱打包连接件，需在连接件后面备注栏标
“连接件”字样。
2.异型散件图整理。对照散件清单把规格、材质、数量、班组等信息标上，方便班组领用。对需要打孔的异型散件图，转化为“DXF2000”文件。
3．构件清单后期整理。核对构件清单里面构件号、图号及数量的准确性，对不需要打包装箱，仅需要带在构件上的连接件，需在构件清单上标出“附件”数量。
4. 包装清单编制。复制一份构件清单，按“规格”、“长度”排序，对照图纸按照以下规则编排打包清单：
长宽高三者必须有一个大于1m
1.单包重量不大于5吨，宽高不大于1.2m，
2.除200*100、300*150可以打包4层以外，其余不得超出2层
3.水平撑打包统一打5层单排
4.同一包构件规格尽量统一
5.对照图纸肋板、异型板、牛腿等是否影响打包
6.宽度+150mm高度+105mm，单件打包宽度+250mm
后续工作油漆采购单。在以上工作全部完成后，汇总一份工程总构件清单，里面包括班组、厂区（附件）等数据，根据以上构件清单提出两厂油漆采购清单分别交两厂生产主管。
修改图到达后，必须在第一时间，针对修改内容作出下发清单给各厂生产主管。
#p#副标题#e#
第二节、项目负责管理控制
一、工作要点：
技术资料梳理、图纸发放、材料跟踪、计划分解、过程协调、工艺管理、工程量统计；
二、流程
1、图纸分配 对技术组整理完成的图纸清单进行合理分配给各班组；
1.1对分配好的图纸要进行核对，平衡各班组工作量；
1.2对散件清单、加工H型钢清单进行核对，发现问题及时通知技术改正；
1.3所有发放出去的图纸、清单等，都必须有登记，并有领取人的签字；
1.4对所以下发的工作，必须有计划完成时间；
2、技术资料 完成各项目技术交底、工艺卡制定，并组织会议实施及生产现场监管；
2.1项目开始时，必须按标准等相关技术文件制定出技术交底，并组织各生产班组进行技术交底会议；会议必须有签字记录；
2.2对有疑问的技术问题，应及时与业主方技术负责人联系确认，才能进行制作；
3、计划实施 对公司下达的各项目生产计划组织实施，对各环节出现问题进行协调，保持生产流程顺畅；
3.1按照公司下达的总计划，分解到各班组，要求各班组计划详细准确，并组织班组会议实施计划；
3.2每日对班组完成情况进行检查，对有问题及时要求班组整改；每周汇总各班组计划完成情况，对班组未完成的提出改进措施，确保计划顺利完成；每月汇总各班组当月计划完成情况，并对下个月任务进行调整；
4、班组管理 管理各班组长日常工作，协调各生产班组的所有事务，保障生产进度按期完成，对班组出现的问题进行有效指导，要及时给予有效方案落实班组实施，并针对问题提出预防措施；
4.1班组反映的图纸问题及时联系解决，确保班组正常制作；
4.2对各班组制作工艺进行检查指导，发现不对的地方要求及时整改；
4.3对返工构件制定返工方案，监督班组按方案实施；
4.4监督各班组工程收尾清点工作，做到每个工程及时清点发货；
5、仓库管理 仓库制度编制与实施，物料使用情况应有效控制、了解清楚，对材料不足及时提出补料，配合采购完成物料备料；
6、发货管理 发货制度编制与实施，并按各工程提供准确的发货清单给发货员，监管发货员日常登记数据完成情况及准确性，打包构件清单的准确控制，控制发货单准确性、发货照片的拍照与保存，对物流过程中出现的问题进行及时跟踪处理；
6.1对发货员反馈的问题及时解决处理；
6.2对各工程构件清点及时完成，并安排运输车辆；
7.质量控制 配合品质部对生产车间检查工作，对有问题进行及时回复以及完成整改；
7.1对品质反馈的问题及时安排班组处理，处理过程中进行监督，处理完成后班组报品质部复查；
7.2对日常质量问题负责监督管理，避免后期不必要的返工处理；
8、安全管理 配合安全管理人员的所有工作，对生产违章情况、设备违章操作应主动管理并配合安全部门进行处罚；
9、其它工作 员工纪律、6S管理工作、以及配合其他相关单位的工作，完成上级安排的其他临时工作及时完成；
10、质量控制 配合品质部对生产车间检查工作，对有问题进行及时回复。
第一节：技术组管理控制
一、工作要点：
材料报价、材料采购单编制、图纸分解、打包清单输出、改版发放、下料排版、数控文件、总量汇总。
二、流程
第一步，分为：审核图纸排出构件清单分厂区、提材料采购清单、画散件异型图。
1.图纸到达后必须先审核图纸，把清单和图纸清单对应起来核对，发现出入及时联系确认。在上段工作完成后排出构件清单分厂区，分好交部长确认后，及时提出两厂的材料采购单，提料人编制签字，部长审核签字，副总批准签字后，交两份采购部并签字确认。
2.在图纸审核过程中，可以交替使用图纸开始散件异型图画制工作。
第二步，排加工H型钢清单。
H型钢加工清单排出来，按照分好的厂区给清单分给两厂，并对加工型钢清单进行切角标注。对于钢柱、截面大于或等于1米的加工H型钢进行排版图绘制。
第三步，分为：散件清单及异形板图整理、构件清单进行后期整理。
1.散件清单整理。按分好的班组进行数据透视，排出散件下料清单，并对照画好的异型散件图在清单备注栏标出“异形板”字样。如需要装箱打包连接件，需在连接件后面备注栏标
“连接件”字样。
2.异型散件图整理。对照散件清单把规格、材质、数量、班组等信息标上，方便班组领用。对需要打孔的异型散件图，转化为“DXF2000”文件。
3．构件清单后期整理。核对构件清单里面构件号、图号及数量的准确性，对不需要打包装箱，仅需要带在构件上的连接件，需在构件清单上标出“附件”数量。
4. 包装清单编制。复制一份构件清单，按“规格”、“长度”排序，对照图纸按照以下规则编排打包清单：
长宽高三者必须有一个大于1m
1.单包重量不大于5吨，宽高不大于1.2m，
2.除200*100、300*150可以打包4层以外，其余不得超出2层
3.水平撑打包统一打5层单排
4.同一包构件规格尽量统一
5.对照图纸肋板、异型板、牛腿等是否影响打包
6.宽度+150mm高度+105mm，单件打包宽度+250mm
后续工作油漆采购单。在以上工作全部完成后，汇总一份工程总构件清单，里面包括班组、厂区（附件）等数据，根据以上构件清单提出两厂油漆采购清单分别交两厂生产主管。
修改图到达后，必须在第一时间，针对修改内容作出下发清单给各厂生产主管。
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第二节、项目负责管理控制
一、工作要点：
技术资料梳理、图纸发放、材料跟踪、计划分解、过程协调、工艺管理、工程量统计；
二、流程
1、图纸分配 对技术组整理完成的图纸清单进行合理分配给各班组；
1.1对分配好的图纸要进行核对，平衡各班组工作量；
1.2对散件清单、加工H型钢清单进行核对，发现问题及时通知技术改正；
1.3所有发放出去的图纸、清单等，都必须有登记，并有领取人的签字；
1.4对所以下发的工作，必须有计划完成时间；
2、技术资料 完成各项目技术交底、工艺卡制定，并组织会议实施及生产现场监管；
2.1项目开始时，必须按标准等相关技术文件制定出技术交底，并组织各生产班组进行技术交底会议；会议必须有签字记录；
2.2对有疑问的技术问题，应及时与业主方技术负责人联系确认，才能进行制作；
3、计划实施 对公司下达的各项目生产计划组织实施，对各环节出现问题进行协调，保持生产流程顺畅；
3.1按照公司下达的总计划，分解到各班组，要求各班组计划详细准确，并组织班组会议实施计划；
3.2每日对班组完成情况进行检查，对有问题及时要求班组整改；每周汇总各班组计划完成情况，对班组未完成的提出改进措施，确保计划顺利完成；每月汇总各班组当月计划完成情况，并对下个月任务进行调整；
4、班组管理 管理各班组长日常工作，协调各生产班组的所有事务，保障生产进度按期完成，对班组出现的问题进行有效指导，要及时给予有效方案落实班组实施，并针对问题提出预防措施；
4.1班组反映的图纸问题及时联系解决，确保班组正常制作；
4.2对各班组制作工艺进行检查指导，发现不对的地方要求及时整改；
4.3对返工构件制定返工方案，监督班组按方案实施；
4.4监督各班组工程收尾清点工作，做到每个工程及时清点发货；
5、仓库管理 仓库制度编制与实施，物料使用情况应有效控制、了解清楚，对材料不足及时提出补料，配合采购完成物料备料；
6、发货管理 发货制度编制与实施，并按各工程提供准确的发货清单给发货员，监管发货员日常登记数据完成情况及准确性，打包构件清单的准确控制，控制发货单准确性、发货照片的拍照与保存，对物流过程中出现的问题进行及时跟踪处理；
6.1对发货员反馈的问题及时解决处理；
6.2对各工程构件清点及时完成，并安排运输车辆；
7.质量控制 配合品质部对生产车间检查工作，对有问题进行及时回复以及完成整改；
7.1对品质反馈的问题及时安排班组处理，处理过程中进行监督，处理完成后班组报品质部复查；
7.2对日常质量问题负责监督管理，避免后期不必要的返工处理；
8、安全管理 配合安全管理人员的所有工作，对生产违章情况、设备违章操作应主动管理并配合安全部门进行处罚；
9、其它工作 员工纪律、6S管理工作、以及配合其他相关单位的工作，完成上级安排的其他临时工作及时完成；
10、质量控制 配合品质部对生产车间检查工作，对有问题进行及时回复。
