生管部工厂管理流程

zmay14年前生产管理62

跟单员与工厂管理一文中,我们知道跟单员参与到生产管理中是不可避免的,特别是企业中的一些部门与生管的工作紧密相关,与这些部门打交道是必须的。因此生管就必须要十分了解这些部门的工作,现在我们将重点来学习了解有关部门的工作范围及特点。

一、工作职能
1、制定年、季、月的销货计划。做好生产部门间的沟通与协调。
2、制定生产计划,根据产能及订单排出合理的生产计划,要有准备措施。
3、控制生产进度,掌握生产进程,做好物料进度的督促,调整各生产车间进度。
4、督促物料进度,当生产进度落后时,要与有关部门商量,协商解决办法。
5、分析产能负荷,订单超过产能时提前计划。
6、数据统计。产能,销货计划,物料进度,出货等。
7、生产协调去。相关生产部门的组织,协调处理异常问题。
目标:按期完成生产任务。

二、工作特点
1、提前计划性:尽管有些事事先并不明确,但我们也应有个计划,在执行过程中有可能会改变。作为生管部门人员,要有好习惯,做事要有计划性,做事要雷历风行。
2、准确及时性:您的计划及有关资料要准确及时地发放放到有关部门和有关责任人。
3、全面完整性:为保证您的计划的全面完整,我们要进行跟踪。要有记录。
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三、对生管人员的要求
责任心强,务实干练的工作作风,处理问题果断。

四、生产能力(产能)
产能是指生产设备在一定时间内所能生产的产品数量,产能通常以工时为单位,产能分为正常产能和最大产能。
1、正常产能:指历年来生产设备的平均产出量。
2、最高产能:生产设备的最高产出量。

五、周出货计划生产计划的协调
作为生管部门,我们前面已说了要预先制定计划,制定年,季,月计划。由于时间,有许多不确定因素,计划会随着变化而改变。但是我们的周生产计划是比较准确的。准确率是很高的。它是在月生产计划和周出货计划基础上进行制定的。一般来说不再进行修正和调整。
我们所要考虑的是:
人员够否?加班,倒班能否解决?
机器设备是否完好?影响产能?
材料是否到位?
工艺上有无问题?
环境有无问题?(安全生产)
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六、生产准备
1、人员及培训:人够否?安排是否合理?是否熟悉本岗位的操作?
2、机器设备:是否完好?数量够否?(提升产能。)与之配套的各种工具是否齐备?
3、物料:所购材料是否到位?品质如何?
4、工艺:生产工艺,制造流程还有无问题?
5、品质控制:品质控制方法是否已知?操作规程有无掌握?

七、制定生产计划应遵循的原则及要考虑的因素:
1、交期先后原则:交期短,时间紧的先安排。
2、客户分类原则:重点和一般客户。重点优先安排。
3、产能平衡原则:生产线生产要顺畅。半成品和成品生产线的生产速度要相同,不要停线待料
4、工艺流程原则:对工艺复杂,制造时间长的产品要重点关注。
5、因素:工作部门因素和时间因素
6、工作部门:要考虑到各车间,班,组及机器设备的能力。
7、时间因素:产品设计物料采购及运输,物料的检验,产品生产,成品出货这些时间。

八、生产进度跟踪
计划部门制定计划是一方面,其他部门是否在按我们的计划在进行,我们要进行跟踪,检查,制定一份生产进度跟踪表常用的进度控制工具:#p#副标题#e#
1、各种图表:生产,出货进度绘制折线图,柱状图表在看版上。掌握各方面进度。
2、各类报表:日报表,周报表,月报表,对生产进度进行掌握。
3、进度控制箱:按日期分31格,当天的事务放入当天的格内
4、ERP系统:最方便,快捷的。各种表格,图表都可在电脑里绘制。如:采购进度表,生产进度表等。

九、日程基准表(订货生产型)
订货生产型日程基准表通常使用反向排程法(倒排法)。确定出货日后,生产及采购计划在日程中如何安排,配合。

如:7月1日接到一批定单,客户要求出货日8月15,总天数约45天。
生产时间20天
物料采购约3 - 10天。
材料运输约5天
材料检验约2天。
成品检验1-2天
成品入库到出货2天。
订购日(材料的采购及检验要17–20 天)
投产到出货(生产周期,产品检验,入库,出货) 25天。
日程基准表的作用:生产各环节目标明确。生产各环节节奏一致,减少积压和短缺,保证按时出货。
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十、进度落后之措施
及时交货不仅仅是我们的信誉,更是能不能我们抓住市场和客户,以保我们的生存与发展。所以,对已接到的定单,安排上一定要认真,科学。对有可能不能按时交货的订单,我们一1定要采取措施。通常有:
提高产能(产量):增加设备,增加人员,增加轮班。
部分工作考虑委托外厂加工。
调整出货计划:与客户协商,推迟交货。
减少紧急订单的插入。延长工作时间或节假日调班。(按劳动法规定,支付报酬)

十一、本文要会制的表格:
生产进度跟踪表
生产进度控制
生产日报表
制造命令单
周生产计划表
日程基准表

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