一、生产管理范围大为扩展

就制造业而言，生产活动的涵盖范围随着生产系统的前伸和后延也大为扩展。在制造业内部，生产的概念也与过去有很大的不同。生产系统的前伸是生产系统在以市场为导向的同时，已将其功能扩展到战略制定、产品创新设计乃至与资源的供应合为一体。在日本，本田公司就把供应商的活动视为其生产系统的有机组成部分加以控制和协调。生产系统的后延是指企业的生产职能已扩展到产品销售和售后服务方面，把为用户安装、维修和培训当作企业生产活动的重要组成，甚至许多企业已把本企业产品的使用场所视为本企业生产系统的空间延伸，在那里完成产品的制造改进。

生产概念的扩大，使生产系统管理研究的导向和内容发生了很大的变化。人们在继续研究制造业的生产管理问题的同时，已经开始把服务业的问题作为生产系统的一个重要方面加以研究，提出了许多更适用于服务业的新的生产与运作系统管理理论和方法，并应用于实践中。
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二、多品种小批量生产时代将成为生产方式的主流

一方面，在市场需求多样化面前，大量生产方式逐渐显露出其缺乏柔性，不能灵活适应市场需求变化的弱点；另一方面，飞速发展的电子技术、自动化技术，以及计算机技术等，从生产工艺技术以及生产管理方法两方面，使大量生产方式向多品种、小批量生产方式的转换成为可能。因此，大量生产方式正逐渐丧失其优势，生产管理面临着多品种、小批量生产与降低成本之间相矛盾的新挑战，从而给生产运作管理带来了从管理组织结构到管理方法上的一系列新变化。企业采用多品种、小批量生产方式的原因是：适应市场需求；新一代产品层出不穷，又很快被淘汰，导致产品寿命周期缩短，又迫使企业不断开发、生产和提供更新的产品；企业间竞争激烈，扩大市场占有率已成为重要的企业目标，企业不得不接二连三地推出新产品，以取得竞争的主动权。
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三、计算机技术和现代化管理技术在生产管理中得到广泛运用

计算机出现在企业中是近几十年的事情，从行业上看，流程型企业（如钢铁、石油、化工等）采用计算机管理的水平要高于非流程型企业；大型企业要高于一般企业，目前，大多数企业正处于从手工管理向计算机管理的过渡时期。计算机技术已经给企业的生产经营活动，以及包括生产管理在内的企业管理带来了惊人的变化。CAD、CAPP、CAM、MRP以及生产系统中出现的成组技术（GT）、柔性制造技术（FMS）等技术在企业生产以及企业管理中的应用极大地提高了生产和管理的自动化水平，从而极大地提高了生产率。近20年发展起来的计算机集成制造系统（CIMS）技术，使得企业的经营计划、产品开发、产品设计、生产制造以及营销等一系列活动有可能构成一个完整的有机系统，从而更加灵活地适应环境变化的要求。计算机技术具有巨大的潜力，它的应用和普及将给企业带来巨大的效益。但是，这种技术的巨大潜力在传统的管理体制和管理模式下是无法充分发挥的，必须建立在能够与之相适应的生产经营综合管理体制与模式，并进一步朝着经营与生产一体化、制造与管理一体化的高度集成方向发展。