CIMS的产生及定义

工厂管理秘籍

计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing System, CIMS), 是1973年美国的约瑟夫?哈林顿博士在《计算机集成制造》(《Computer Integrated Manufacturing》)一书中首次提出的。

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当时,他提出了两个基本观点:
① 企业生产的各个环节,包括市场分析、产品设计、加工制造、经营管理以至售后服务等全部经营活动,是一个不可分割的整体,要紧密连接,统一考虑;
② 整个经营过程实质上是一个数据的采集、传递和加工处理的过程,其最终形成的产品可以看作是数据的物质表现。

因此,企业作为一个统一的整体,必须从系统的观点、全局的观点出发,广泛采用计算机等高新技术,加速信息的采集、传递和加工处理过程,提高工作效率和质量,从而提高企业的总体水平。计算机集成制造是一种理念,其实质就是用信息技术对制造系统进行全局优化。这是一种先进的理念,其内涵是借助于以计算机为核心的信息技术,将企业中各种与制造有关的技术系统集成起来,使企业得到整体优化,从而提高企业适应市场竞争的能力,CIMS已代表了当今工厂综合自动化的最高水平。
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从CIMS概念的提出到现在已有30余年了。30年来,CIMS的概念已从美国等发达国家传播到发展中国家,已从典型的离散型机械制造业扩展到化工、冶金等连续或半连续制造业。CIMS概念已被越来越多的人所接受,成为指导工厂自动化的思想,有越来越多的工厂按CIMS思想,采用计算机技术实现信息集成,建成了不同水平的计算机集成制造系统。

CIMS是自动化程度不同的多个子系统的集成。随着科学的发展和技术的进步,制造业中的计算机应用水平在迅速提高,出现了多种不同的自动化系统,如管理信息系统(MIS)、制造资源计划MRPⅡ)系统、计算机辅助设计(CAD)系统、计算机辅助工艺设计(CAPP)系统、计算机辅助制造(CAM)系统、柔性制造系统(FMS),以及数控机床(NC,CNC)、机器人等。CIMS正是在这些自动化系统的基础上发展起来的,它根据企业的需求和经济实力,把各种自动化系统通过计算机实现信息集成和功能集成。当然,这些子系统也使用了不同类型的计算机,有的子系统本身也是集成的,如MIS实现了多种管理功能的集成,FMS实现了加工设备和物料输送设备的集成等。但这种集成是在较小的局部,而CIMS是针对整个企业的集成。

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