一、5S的起源
5S 起源与日本，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂的整理、整顿，后来由于管理提升的需求，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。

由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先必导入5S活动。今年来，欧美企业也不断地导入5S活动，5S活动是日本工厂开创的管理技术。如准时生产（JIT）、TQC等活动中最具有影响力的一种。

二、 5S的内涵

（一）5S的基本理念
5S活动指的是整理（SEIRI）、整顿（SEITION）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故此称为5S。

（二）5S的释义

⒈整理（Arrangement）
⑴语义：按照整治的原则，导正秩序。
⑵5S的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除 。
⑶活动的重点：
 ①确定出实施整理的范围；
 ②规划出不要的暂放区，明确要与不要的标准；
 ③通过教育训练让全员了解不要物的标准与整理的观念；
 ④决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥；
 ⑤明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理；
 ⑥定期不断地实施且定期巡回检查；
 ⑦整理后，应马上进行整顿的工作，二者是连续不可分的
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⒉整顿（Put in order）
⑴语义 ：快速整理。
⑵5S的定义：将必要的物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费。
⑶活动的重点：
 ①必要品的分类；
 ②依使用频率决定放置位置与放置量；
 ③决定放置方式；
 ④放置区定位画线；
 ⑤决定每个放置区物品之责任管理者。

⒊清扫（Cleaning）
⑴语义：打扫干净；
⑵5S的定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫即点检；
⑶活动的重点：
 ①规划清扫责任区域；
 ②管理者示范，树立样板；
 ③进行例行扫除，清除脏污；
 ④调查污染源及污染源发生对策；
 ⑤建立清扫基准，规范活动；
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⒋清洁（Cleanliness）
⑴语义：不污染；
⑵5S的定义：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害的对策及成果的维持；
⑶活动的重点：
 ①彻底实施前述3S，并将清扫阶段的问题点层别分类；
 ②针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书；
 ③由专负责单位改善的问题点，现场人员一起参与学习讨论；
 ④制订各类标准书，尤其安全、品质方面的作业标准应优先制订。

⒌素养（Discipline）
⑴语义：表现出应有的礼仪及态度端庄；
⑵5S的定义：遵守规定的事项，并养成习惯；
⑶活动的重点：
①不定期循环检查，确保各类作业标准彻底作业；
②整个5S活动成败的关键点：
●教育是否彻底；
●主管是否关心；
③全员对自己应做的事，应有能力自订计划表；