5S的实施要点

正确和全面地理解5S的基本概念是企业顺利推行5S活动的基础，5S实施的关键是领导和普通员工能够共同参与，并掌握相应的工作方法与技巧，建立配套的奖罚措施。总之5S的成功推行，就是要处理好整理、整顿、清扫、清洁以及素养等过程，掌握各个步骤的实施要点。

一、整理的实施要点
整理就是彻底地将要与不要的物品区分清楚，并将不要的物品加以处理，它是改善生产现场的第一步。

1、区分物品要与不要的方法
整理是改善生产现场的第一步。整理的实施要点就是对生产现场摆放的物品进行分类，从而区分出物品的使用等级。一般可以将物品划分为“不用”“很少用”“少使用”“经常用”这四个等级，见下表。对于“不用”的物品，应该及时清理出工作场所，进行废弃处理；对于“很少用”“少使用”的物品，也应该及时进行清理，改放在储存室中，当需要使用时再取出来；对于“经常用”的物品，就应该保留在工作场所的附近。
二、必要物品的区分方法

区分等级	使用频率	处理结果
不用	不能使用	废弃处理
	不再使用
很少用	可能会再使用（一年内）	存放于储存室
	6个月到1年左右使用一次
少使用	1个月到3个月左右使用一次	存放于储存室
经常用	每天到每周使用一次	存放于工作场所附近

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三、整理的重点对象
对工作场所的物品进行整理，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场，从而创造出一个良好的工作环境，保障安全，消除作业过程中的混乱。

企业中需要重点整理的物品包括：办公区及物料区的物品、办公桌及文件柜中的物品、过期的表单和文件资料、私人物品以及堆积严重的物品。

四、整顿的实施要点
整顿的实施要点是将工作现场需要保留下的物品按照“三定原则”进行科学合理地布置和摆放，并设置明确、有效的标识，以便在最短的时间内取得所要之物，在最简捷有效的规章制度和流程下完成事务。

生产现场物品的合理摆放，不但可以免除物品的找寻时间，提高工作效率，更可以提高产品质量，保障生产安全。对于这项工作的专门研究又被称为定置管理，或者被称为工作合理布置。

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◆定物
所谓定物，就是选择需要的物品保留下来，而将大部分不需要的物品转入储存室或者进行废弃处理，以保证工作场所中的物品都是工作过程中所必需的。

◆定位
定位是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所放置的场所。一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。

◆定量
定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。

◆合理标识
对物品进行定物、定位、定量之后，还需要对物品进行合理的标识。标识一般要解决两个问题：物品放在哪里？处于什么场所？通过采用不同的颜色进行标识，就能对工作场所的物品状态一目了然。

五、整顿的具体做法与效果
在对物品进行整顿时，我们应该尽量腾出作业空间，为必要的物品规划合适的放置位置和放置方法，并设置相应的醒目标识。这样，使用者就能够清楚地了解物品的位置，从而减少选择物品的时间，详细见下表内容。
整顿的具体做法、事例及效果

具体做法	效果	事例
·空间腾出 ·规划放置场所及位置 ·规划放置方法 ·放置标识 ·摆放整齐、明确	·可快速找到需要使用的物品 ·使用者熟知各个物品的位置 ·其他的工作人员对物品的摆放一目了然	·个人的办公桌上及抽屉中 ·文件、档案分类、编号或颜色管理 ·原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示 ·通道、走道畅通 ·消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放

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六、清扫的实施要点
清扫的实施要点就是对工作场所进行彻底的清扫，杜绝污染源，及时维修异常的设备。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的物品清除掉，或者标识出来放在仓库中。一般说来，清扫工作主要集中在以下几个方面：

◆清扫从地面到天花板的所有物品
不仅要清扫人们能看到的地方，而且对于通常看不到的地方，如机器的后面等也需要进行认真彻底的清扫，从而使整个工作场所保持整洁。

◆彻底修理机器和工具
各类机器和工具在使用过程中难免会受到不同程度的损伤，因此，在清扫的过程中还包括彻底修理有缺陷的机器和工具，尽可能地减少突发的故障。

◆发现脏污问题
机器设备上经常会污迹斑斑，因此需要工作人员对机器设备定时地清洗、上油，拧紧螺丝，这样在一定程度上可以稳定品质，减少工业伤害。

◆杜绝污染源
污染源是造成清扫无法彻底的主要原因。粉尘、刺激性气体、噪音、管道泄漏等污染都存在源头，只有解决了污染源，才能够彻底解决污染问题。
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七、清洁的实施要点
清洁是在整理、整顿、清扫之后进行认真维护，保持完美和最佳的状态。清洁不是做表面性的工作，而是对前三项活动的坚持和深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能够愉快地工作；另外，清洁还是对整理、整顿和清扫的标准化。目前企业所采用的运作手法主要包括：红牌作战、目视管理以及查检表的应用。

◆红牌作战
考察中发现不符合5S要求的现象，就地张贴“红牌”进行警告，限时纠正，配合处罚。

◆查检表的应用
检查组记录检查结果。
记录措施和结果。

◆目视管理
放置位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示。人员的着装也明显标示，方便管理。
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八、素养的实施要点
5S活动的核心是加强人员的教养，提高人员的素质，使人们养成严格遵守规章制度的习惯和作风。如果人员缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行５S活动只能流于形式，各项活动也无法顺利开展，而且很难长久持续下去。

5S活动始于素质，也终于素质。在开展5S活动中，要贯彻自我管理的原则，不能指望别人来代为办理，而应充分依靠现场人员来改善。

【案例】
广东有一家工厂主要根据日本客户提供的订单进行加工生产，该厂的工人大部分来自于内地，人员素质相对较低，他们经常在工作场所随意丢弃杂物，虽然进行过多次教育，但都没有取得明显的效果。而日本客户对于工厂环境的要求非常苛刻，他们提出如果再出现类似的情况，就将减少一半的订单，这意味着工厂一半的工人将要失业。

为了有效解决乱扔垃圾的问题，提高员工的素养，厂方开始推行5S活动，并采取了严厉的惩罚措施—一旦发现员工乱扔垃圾就立刻将其开除。在正式实施的第一天，工厂就开除了3名员工，第二天没有员工被开除，整个工作场所的环境都保持得相当干净。因此，对于5S素养的实施，不仅要加强培训，而且要注意奖罚结合，培养员工良好的工作习惯，营造良好的工作环境。
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从素养的角度分析5S的意识改革
素养的提高主要通过平时的教育训练来实现，只有员工都认同企业、参与管理，才能收到良好的效果。素养的实践始自内心而行之于外，由外在的表现再去塑造内心。因此，在5S活动推进的过程中，时刻关注意识的改革并提高人员的素养是最重要的。以下将从素养的角度来分析5S活动中的意识变革。
◆从素养角度分析整理（Seiri）
进行整理活动的目的，就是为了帮助员工养成良好的工作习惯，使员工区分“应有”与“不应有”的物品，并把“不应有”的物品去除。
◆从素养角度分析整顿（Seiton）
整顿是整理的延续，是为了使员工养成快速寻找物品的习惯，使员工心中形成“将应有的进行定位”的想法，使工作处于有序状态。
◆从素养角度分析清扫（Seiso）
清扫是为了帮助员工培养维持工作现场整洁的习惯，从而使员工心中形成“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法。
◆从素养角度分析清洁（Seiketsu）
清洁可以使员工自发地去保持清洁，保持做人处事应有的态度，这不但对个人的工作有益，而且有助于社会公德的维护。
◆从素养角度分析素养（Shitsuke）
素养使员工发自内心的不断去追求完美的境界，使各种良好的工作习惯内化为个人的素质，从而可以保持稳定、良好的工作状态。
“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，并在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易了。不少企业发生过“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象。因此，开展5S活动，贵在坚持。要坚持PDCA循环，不断提高现场的5S水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。
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九、总结

领导和普通员工共同参与是保证5S活动能够成功推行的关键。如果员工和领导对5S的意义认识不足，很可能无法长久地推行5S活动。此外，掌握相应的工作方法与技巧，建立配套的奖罚措施，也是推行5S活动的保障。

5S的成功推行，一定要处理好整理、整顿、清扫、清洁以及素养等过程，掌握各个步骤的实施要点。5S活动的最终目的是提高企业的品质，将各种良好的工作习惯转化为员工的固有素养。因此，在5S活动的推行过程中时刻强调意识的改革是非常重要的。

本文深入分析了员工关系管理的要素及状况，从基本管理、沟通与承诺管理、纪律与冲突管理等五个方面系统讲授了员工关系管理的相关技能，同时还讲解了员工关系管理的评估审核的方法及步骤。