5S现场管理实务

工厂管理秘籍

1. 何谓5S+1S
 1.1 整理:Seiri。
 1.2 整顿:Seiton。
 1.3 清扫:Seiso。
 1.4 清洁:Seiketsu。
 1.5 修身:Shitsuke(又称教养)。
 1.6 习惯化:Shukanka。

工厂管理秘籍

2. 5S+1S之意义
 2.1 整理:就是区分存废,去芜存菁。
  把有用的和没用的东西分开,并把没有用的东西尽速处理或废弃。
 2.2 整顿:分门别类各就各位。
  把有用的东西放置安顿到固定的处所,以便于应用时不需找寻,可迅速取用。
 2.3 清扫:环境设备清扫维护。
  作业周遭打扫干净,机器设备维护保养一尘不染,创造明朗活泼工作环境。
 2.4 清洁:整肃仪容,干净整洁。
  个人仪容、服饰穿戴,保持整洁、容光焕发。
 2.5 修身:自主管理,人格完美。
  注重秩序、严守纪律、良好教养、自动自发做好本身工作。
 2.6习惯化:持之以恒,养成习惯。
  将5S之每项内容,每日不断实施,成为习惯化之工作,落实于日常工作生活当中。

3. 5S+1S实施原则
 3.1 整理
  3.1.1 现场不是垃圾堆。
  3.1.2 现场不是仓库。
  3.1.3 遍地黄金速兑现。
 3.2 整顿
  3.2.1 分门别类。
  3.2.2 各就各位。
  3.2.3 目视管理
 3.3 清扫
  3.3.1 勤拿扫把与抹布消除脏乱。
  3.3.2 划出通道。
  3.3.3 严守润滑防锈之工作切勿疏漏。
 3.4 清洁
  3.4.1 服饰整洁佩戴齐全。
  3.4.2 整肃仪容对镜检点。
  3.4.3 整齐清洁是美德。
 3.5 修身
  3.5.1 明是非,办善恶。
  3.5.2 作业纪律自我规范。
  3.5.2 自主管理。
#p#副标题#e#
4. 5S+1S实施要领
 4.1 整理
  4.1.1 着手进行整理之前,需先确认之不必要的物品多余库存,将造成许多浪费
   4.1.1.1 空间逐渐减少,劣品排挤良品。
   4.1.1.2 储存设备增加造成浪费(架子、厨柜、箱子等)。
   4.1.1.3 无法查知所需物品之有无。
   4.1.1.4 多余库存造成资金积压,徒增利息负担。
   4.1.1.5 过期存放而损毁、变质无法使用,报废如同丢弃钞票。
   4.1.1.6 徒增盘点时间
  4.1.2 检查出那些是必要的物品,多余的库存,检查地点。
  4.1.3 模具架上(包含夹治具)。
  4.1.4 工具箱、抽屉、事务柜。
  4.1.5 地面、里面、角落。
  4.1.6 零件库、材料仓库(里面、角落) 。
  4.1.7 室外,从损坏、变质、生锈程度,可看出多久未动用过之原料。
   4.1.7.1 台车、栈板、货柜上堆置未处理物品。
   4.1.7.2 成堆的废料
   4.1.7.3 模型、模具尚未处理部份。
  4.1.8 办公室处所(包佸现场、干部办公的地方等)橱柜、抽屉、桌上、架子上面之书籍,图画测试品,样品等物品,办公室人员,干部应率先做榜样。
 4.2 整顿
  4.2.1 着眼于缩短换模时间(模具、木治具、刀具)。
   4.2.1.1 彻底消除寻找,选择时间因素。
   4.2.1.2 不论新、老手均可准备工作。
   4.2.1.3 订制作业方法,归纳整理出体制。
  4.2.2 消除寻找的主要步骤
   4.2.2.1 撤除不必要的东西,按整理的方式。
   4.2.2.2 整出放置场所。
   4.2.2.3 规定放置场所。#p#副标题#e#
    4.2.2.3.1 考虑远近、高度。
    4.2.2.3.2 产品别、机能别。
   4.2.2.4 标示出放置的场所。
    4.2.2.4.1 场所放置的标示。
    4.2.2.4.2 品名项目的标示。
   4.2.2.5 物品的本身也要做标示(考虑与色别并用)。
   4.2.2.6 把放置的场所也记入指示图、书类中。
   4.2.2.7 为了维持必须的点检、指导复元。
  4.2.3 工具整顿要点
   4.2.3.1 将工具放置于最接近使用点的固定位置。
   4.2.3.2 注重处置的〝 置 〞,研究放置的方式。
   4.2.3.3 严守放回原位规则。
   4.2.3.4 每下班前需做清点工作。
   4.2.3.5 自主管理养成自助或借用工作。
   4.2.3.6 归位(还)注意清洁,干净。
  4.2.4 切削工具类的整顿要点
   4.2.4.1 保有的方法和保有数量的再检讨。
   4.2.4.2 防止相互碰伤的对策。
   4.2.4.3 防锈。
  4.2.5 检验测试仪的整顿。
   4.2.5.1 防止震击。
   4.2.5.2 防止打伤、歪跷。
   4.2.5.3 防止灰尘、污垢和防锈。
   4.2.5.4 要有保养计划及定时校正。
  4.2.6 半成品的整顿
   4.2.6.1 要有量的规制。
   4.2.6.2 取出和放入、搬运、方法、器具(容器、料架)立体化。先进先出
   4.2.6.3 品质保护。
   4.2.6.4 不良品的明示。#p#副标题#e#
  4.2.7 零件库的整顿(原料厂则余碎料)
   4.2.7.1 确立架子放置场所的标示。
   4.2.7.2 彻底做好架子的品目标示。
   4.2.7.3 零件或是零件的容器上,须明示出品目与编号。
   4.2.7.4 标写出零件编号的须序,并将放置场所的帐簿整理完备。
  4.2.8 大件产品或不固定仓库的整理
   4.2.8.1 不定型场地空间须区划标示。
   4.2.8.2 物品每件都应标示。
   4.2.8.3 贯彻自助领料之管理模式。
   4.2.8.4 经常盘点,核对料帐的符合性。
   4.2.8.5 严格执行生产日程,入厂日程之搭配。
  4.2.9 润滑油类的整顿
   4.2.9.1 盘点油品种类。
   4.2.9.2 品牌的整理统合。
   4.2.9.3 颜色区分。
   4.2.9.4 给油器具用色别表示。
   4.2.9.5 给油孔的色别表示。
  4.2.10 化学品的整顿
   4.2.10.1 盘点区分化学的种类。
   4.2.10.2 种类的整理统合。
   4.2.10.3 标示。
   4.2.10.4 危险物品需指令安全区存放,严禁熛火。
   4.2.10.5 易于变质之物品要考虑存放环境。
  4.2.11 整顿首要为安全注意事项
   4.2.11.1 在高台上却没有栅栏。
   4.2.11.2 通路上有突出物摆放。
   4.2.11.3 很重的东西很容易倒塌下来的状态。
   4.2.11.4 运转部的盖子没加上去。
   4.2.11.5 太平门出口处堆满了一大堆东西。
   4.2.11.6 灭火器没有放在指定的位置上。
   4.2.11.7 在消防水槽、消防栓的前面摆置东西。
   4.2.11.8 在超出容许量以上的易引发火灾的物品。#p#副标题#e#
 4.3 清扫
  4.3.1 地面的干净
   4.3.1.1 首先用扫帚清扫。
   4.3.1.2 区域线的规划。
   4.3.1.3 在极细微处理更深入清扫。
   4.3.1.4 改善防止垃圾各污物发生的来源。
  4.3.2 因灰尘、污物等直接原因造成的慢性质量不良的改善。
   4.3.2.1 主要的要点
    4.3.2.1.1 查明垃圾、污物来源,搜只不良品的样品,用显微镜等来仔细观察。
    4.3.2.1.2 分析垃圾、污物的发生及入侵、传染的途径。
    4.3.2.1.3 环境的彻底清扫。
  4.3.3 机械的清扫点检
   4.3.3.1 润滑系统。
   4.3.3.2 油压系统。
   4.3.3.3 空压系统。
   4.3.3.4 配油盘折动部、迥转部。
   4.3.3.5 电装系统、控制系统。
   4.3.3.6 控制开关类。
   4.3.3.7 配线。
   4.3.3.8 马达。
   4.3.3.9 其它Sensor、结线入水等,测温器不紧密。
 4.4 清洁
  4.4.1 作业服饰、佩戴,身边打扮要干净、清洁(如工作服、工作帽、包头巾、围裙、鞋子…等)。
  4.4.2 仪容保持整洁,头发、胡须常修剪。
  4.4.3 头发要保持干净、无头屑、带帽子。
  4.4.4 指甲要剪短、手指保持清洁、干净。
  4.4.5 受伤之手指要除脓,适当包扎。
  4.4.6工厂专用鞋与上下班用鞋,要严格区别。
  4.4.7 要用肥皂或清洁剂洗手。
  4.4.8 食品业者,工作中严禁配戴戒子、手表。
  4.4.9 洗手间需有肥皂、消毒水。
  4.4.10 整肃仪容,照镜子自我检查。#p#副标题#e#
 4.5 修身
  4.5.1 要能自动自发严守纪律。
  4.5.2 不要有迟到早退的现象。
  4.5.3 不要聊天闲话杂谈,影响他人工作。
  4.5.4 不要数人擅自聚合,围在一起聊天。
  4.5.5 要按规定穿戴工作服及工作帽。
  4.5.6 危险之工作要遵守安全规则、安全防护用具工作。
  4.5.7 自主管理做好现场Q.C.S.D.M五大任务。
  4.5.8 设定目标,充满自信,向上挑战。
  4.5.9 遵守作业标准内容工作。
  4.5.10 遇见熟人要以开朗活泼的心情打招呼。
  4.5.11 保持乐观进取,士气旺盛的态度。

5. 5S+1S活动的评价、预防与维持
 5.1 对已习惯化的工厂(公司)给予评分
 5.2 预防整理:做到不产生〝不要品〞呢?
  5.2.1 为何产生了〝不要品〞呢?
  5.2.2 建立不产生不要品的作法。
   5.2.2.1 不产生不要品的整体做法!
   5.2.2.2 生产计划是否为月计划
   5.2.2.3 订购是否为〝预测订购〞?
   5.2.2.4 交货是否为〝汇总交货〞?
   5.2.2.5 作业是否未依计划执行?
   5.2.2.6 制造方法是否为〝批生产〞?
 5.3 预防整顿:不会乱的整顿。
  5.3.1 为何会乱呢?
  5.3.2 改变有关整顿的想法。
  5.3.3 库存场所的预防整顿
   5.3.3.1 为何放置场所会乱?
   5.3.3.2 只能放在那里的作法。
   5.3.3.3 养成不弄乱的好教养。
   5.3.3.4 此零件当真有必要吗?#p#副标题#e#
  5.3.4 治工具的预防整顿
   5.3.4.1 为何治具会零乱呢?
   5.3.4.2 容易归位的规划。
   5.3.4.3 抛开需归位的意识。
   5.3.4.4 抛开使用意识1………治具的共享
   5.3.4.5 抛开使用意识2………治具的代替
   5.3.4.6 抛开使用意识3………手段的代替
 5.4 预防清扫:不会脏乱的清扫
  5.4.1 为何会脏乱呢?
  5.4.2 改变有关清扫的想法。
  5.4.3 肮脏污秽有扩张的习性。
  5.4.4 此肮脏污秽由何处产生?
   5.4.4.1 断绝肮脏污秽的根源
   5.4.4.2 地板上的削屑由何处产生的呢?
   5.4.4.3 地板上的油污由何处产生的呢?
   5.4.4.4 地板上的污沙由何处产生的呢?
   5.4.4.5 垃圾尘土无法进入及产生的做法。
 5.5 预防清洁:保持持续的清洁
  5.5.1 整洁即为整合力。
  5.5.2 是否有避免产生不要品的作法。
  5.5.3 是否有物品不会乱的作法。
  5.5.4 是否有物品不会脏的作法。
  5.5.5 对持续清洁的维持加以查检。
 5.6 预防修身(教养):将责备成为系统化
  5.6.1 不良的疏忽由责备变为愚巧化。
  5.6.2 不安全的疏忽由责备变为规定化。
  5.6.3 全公司(工厂)教养的统一化。
   5.6.3.1 5S月(倡导月)
   5.6.3.2 5S稽查(每季)
   5.6.3.3 5S竞赛(每月)
   5.6.3.4 5S报导(每月)
#p#副标题#e#
6.结语
 6.1 推动5S运动管理者职责意识
  6.1.1 关于5S+1S之推行管理者,肩负之责任最大、成败之关键。
  6.1.2 管理者责任(意思)决定
   6.1.2.1 决心彻底实施(5S+1S)的决断,下定决心永不退断决定,不要只情绪性的愿望。
   6.1.2.2 物品要不要保留要有方针,明确提示。
   6.1.2.3 决定须保留多少,那些最低限度的必要架子。
  6.1.3 各阶段实施中之注意事项
   6.1.3.1 整理
    6.1.3.1.1 决断所谓的不必要物品要有果断的决策。
    6.1.3.1.2 亲临现场检点,墈察指示。
   6.1.3.2 整顿
    6.1.3.2.1 放置场地的规划,尽量利用空间,向立体发展。
    6.1.3.2.2 方式的撰择、决定。
    6.1.3.2.3 提高关连机能(严守日程管制、交货、加工)。
   6.1.3.3 清扫
    6.1.3.3.1 对于清扫干净彻底程度之意义须加以决定。
    6.1.3.3.2 逐一实行极微细缺点的改善。
   6.1.3.4 清洁
    6.1.3.4.1 工作衣帽是否足够替换。
    6.1.3.4.2 安全防罩配带是否可供保持干净。
    6.1.3.4.3 勤于倡导,让员工养成清洁习惯。
   6.1.3.5 修身
    6.1.3.5.1 建立规章与纪律规范。
    6.1.3.5.2 贯输员工自主管理之自治精神。
    6.1.3.5.3 修身教养习性,待潜移点化启发重于责难。
  6.1.4 成立推行组织并由工厂最高管理者,亲自担当主任委员。
 6.2 活动前,将工厂(公司)现况拍成照片。
 6.3 活动后,将工厂(公司)现况拍成照片。
 6.4 将活动前后不同之处以明显的方式区别。
 6.5 作为往后工厂(公司)倡导、竞赛、稽查、报导之依据。

工厂管理秘籍