呆废料发生的原因有哪些?

工厂管理秘籍

呆废料产生的原因很多,找出这些原因并加以分析,才能对其进行预防,现分部门将呆废料产生的原因分析如下:

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1.销售部门。
   ◆市场预测欠佳,以致造成销售计划不准确,致使企业准备过多的物料。
   ◆销售计划不时变更,造成生产计划随之变更。销售计划、生产计划的变更,同时造成物料计划的落空而产生呆料的增加。
   ◆顾客订货不确实,往往订单的取消、订单的更改,生产企业还来不及调整物料计划,于是产生大量的呆料。
   ◆顾客变更产品型号或规格。标准产品的变更影响较少,特殊订货产品的变更容易使已准备好的零件或包装材料成为呆料,从而难以利用。
   ◆销售部门接受订单时没弄清顾客对产品要求、产品条件及其他订货内容,或者销售人员没将完整的订货信息传递给计划部门,致使制造出来的产品惨遭退货,产品修理过程容易产生呆料。

2.设计部门。
   ◆设计错误,等到试产时才发觉,因此准备的一部分物料变成呆料。
   ◆设计变更,来不及修正采购活动或存量时会造成呆料的产生。
   ◆设计人员设计能力不足,造成不切实际的设计。
   ◆设计时欠缺标准化而造成材料零件种类过多,增加呆料的机会。
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3.计划与生产部门。
   ◆产销协诃不良,引起生产计划变更顿繁.造成呆料发生的机会。
   ◆生产计划错误,造成备料错误,这也是呆料产生的原因之一。
   ◆生产线的管理活动不良,对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良,从而造成生产线呆料的发生。

4.物料控制仓库管理部门。
   ◆材料计划不当.造成呆料的发生。
   ◆库存管理不良,存量控制不当,呆料也容易产生。
   ◆账物不符,也是产生呆料的原因之一。
   ◆因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。

5.采购管理部门。
   ◆物料管理部门请购不当。
   ◆采购管理部门采购不当,如交期延误、品质低劣、数量过多等。
   ◆对供应商辅导不足,产生供应商品质、交期、数量、规格等种种不易予配合的事情而发生呆料的现象。

6.品质管理部门。
   ◆进料检验疏忽。
   ◆采取抽样检验,允收的合格品当中仍留有不良品。
   ◆检验仪器不够精良。

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