生产管理控制制度
1. 目的
为适应公司迅速发展的要求。确保公司生产工作有序进行，有效提高工作效率及产品质量。进一步推进生产标准化管理，使公司生产向持续改进方向发展。根据生产部实际情况特制定本生产管理控制制度。
2. 适用范围
2.1 本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
2.2 本制度适用于公司全体生产人员，生产管理员和与生产直接相关的其他人员。
3. 职责
3.1 本制度由生产部主导施行，由生产部部长对本制度施行过程负总责。
3.2 本制度解释权归生产部，由主管副总经理负责对本制度进行监督。
3.3 本制度经主管副总经理签署后，由生产部发布施行。本制度自发布之日生效，当公司同类制度与本制度冲突时应以本制度为准。
3.4 品管部负责文件的发放和回收。当本制度修订版发布时，旧版本制度自动失效，并由体系文员予以收回。
4. 程序内容
本制度共包括：生产物资管理、生产过程管理、品质管理、工程技术管理四部分。
4.1 生产物资管理
4.1.1 物料控制是生产管理的先决条件，是生产管理的重点内容。合理的物料控制是产生高效率和高利用率的生产前提。物料控制的是否合理直接关系到生产是否顺畅，物料浪费严重与否，生产成本的高低。
4.1.2 生产调度员负责全部生产物料的管控。根据本公司实际情况在生产部下设注塑材料库房、SMT物料库房、部装辅料库房和总装物料库房等4个库房。生产物料库房在生产部的领导下运作，生产部对生产物料库房的工作负责。
4.1.3 注塑材料库房是注塑车间原材料的储存机构，负责注塑车间原材料的收发，储存。
4.1.4 SMT物料库房是SMT车间原材料的临时储存机构，负责SMT车间常用原材料的收发，储存。
4.1.5 部装辅料库房是生产部劳保用品，文具用品的储存机构，负责公司劳保用品，文具用品的收发，储存。
4.1.6 总装物料库房是总装车间物料和产品的临时存放机构，负责总装用物料和产品的的收发，储存。
4.1.7 库管员在新进物资入库后要及时做好标识，同时做好物资的维护保养工作。库房的物资要和帐目相符，生产部定期对物资盘点抽查，抽查结果作为库管员的考核依据。
4.1.8 车间或其他人员领取物资必须出具《领料单》，《领料单》各栏要填写清楚。领取生产材料，物料员根据生产计划书到仓库领取。领用工具、劳保用品、办公用品等低值易耗品时根据相关规定发放。领取夹具、模具、仪器和设备均需由部门经理审核签署意见后方可领取。
4.1.9 仓库员在接到车间或其他人员开具的《领料单》核实无误后，应立即查找库存，库存充足的立即发放给领料单位并做好《物资出库帐》。库存不足的将仓库现有物资全额发放给领料单位，通知领料单位重开《领料单》，《领料单》领料数量栏按实际发放数量填写，并立即出具《请购单》通知采购部门采购物资。生产调度负责督促采购部门物资采购情况，物资采购到位后立即通知领料单位前来领取。
4.1.10 车间或其他人员将物料领回本单位后，应立即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐，无标识的物料不得使用。
4.1.11 产品在生产过程中，领料人需写好《工序交接单》，无《工序交接单》的产品或半成品，后工序不得接收生产。
4.1.12 成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品，入库人员持品检验员出具的《成品入库单》将成品入到成品仓库。
4.1.13 总装库管员在入库人员出具成品检验员开具的《成品入库单》和《成品检验报告》后方可接收产品进行成品入库，同时做好《生产入库记录》。#p#副标题#e#
4.2 生产过程管理
4.2.1生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产计划安排，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时出货的管理办法。
4.2.2 生产过程管理是公司制造中心管理人员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。生产部各级管理人员，操作员都必须严格按照生产过程管理制度开展工作，时刻树立安全意识，质量意识，效率意识。
4.2.3 生产过程管理要求制造中心各级管理员时刻树立持续改进意识，要求生产部所有作业人员树立效率意识和敬业精神，对生产管理做到：持续改进，精益求精。
4.2.4 生产管理人员在接到生产计划后要仔细分析生产计划要求，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。
4.2.5 生产管理员明确客户要求后，应立即着手准备生产资源（包括材料，工具，夹具，模具等），待所有生产资源备齐后方可编排生产计划。有特殊情况需要紧急出货的也可以先编排可以生产的工序先生产，待物料备齐后再组织统一生产。
4.2.6 物料备齐后物控部门要及时通知相应生产部门前来领料，生产部门接到物控部门通知后应，根据客户交期的急缓程度安排领料。暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产。交期急迫的要马上组织相关人员前往物控部门领料，并立即投入生产。
4.2.7 生产计划编排好后立即组织车间相关人员按照计划生产，生产进度生产管理员必须随时予以关注，保证生产在受控状态下进行。生产计划员要及时填写《生产进度表》便于生产管理员跟踪生产进度，《生产进度表》每二十四小时由生产计划员送交生产部和物流中心。
4.2.8 车间管理员每天必须如实编写《生产工序日报表》，每二十四小时送交生产部，便于部门经理研究车间生产状况。
4.2.9 产品经检验合格后要及时送入仓库，以便物流中心及时组织发货。
4.2.10 生产车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况，物料供应状况，通道是否顺畅），机器运转状况（机器或模具，夹具运转效率），员工工作状况（员工精神状态，工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要及时向部门经理反映。
4.2.11 生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向生产部经理反映，并采取紧急措施予以处理。
4.2.12 生产车间管理员应经常组织员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；经常组织员工学习相关管理制度，促进公司团队建设。
4.2.13 公司所有生产员工必须无条件服从车间管理员生产安排，有争议的必须按照"先执行后申议"的原则。
4.2.14 鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率的，公司将按照公司《奖励处罚细则》给予奖励。
4.3 品质管理
4.3.1 品质管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本，品质就是企业的生命力，品质管理需要公司全体员工参与，全过程控制，全面实施。
4.3.2 公司品质管理制度<>是公司全体员工都必须遵守的基本制度，生产品质管理适用于公司全体生产员工以及与生产相关的其他员工。
4.3.3 生产品质管理的关键在于做好质量变异预防，防止偶发性质量变异，逐步改善常发性质量变异。生产管理员必须保证每周至少开展质量意识教育一次，每月质量意识教育不少于五次。#p#副标题#e#
4.3.4 生产管理员对生产过程质量负全部责任。
4.3.4.1 产品生产以前生产管理员必须对物料进行抽查杜绝材料不合格，生产过程中发现原材料不合格的要及时通知品质部，根据品质部意见决定该材料是否使用，如何使用，不合格的物料及时退回物流中心。
4.3.4.2 产品生产过程中生产管理员要加强品质巡查，排除员工操作方法不当，机器设备运转不良（如机器功能调试不当），物流紊乱等因素影响品质变异。
4.3.4.3 生产过程中如果产生品质变异，生产管理员要及时通知品质部相关人员，如果可能影响到产品交期的，要及时通知生产部经理。
4.3.5 生产员工要做好"品质三员"，即本工序的生产员，上工序的检验员，下工序的服务员，时时刻刻注意，兢兢业业工作，对任何一点小事都不马虎，搞好本工序的生产，监督上工序的生产，服务下工序的生产，保证从自己手中流出的产品无品质缺陷。
4.3.6 生产作业人员必须严格按照作业要求进行作业，严格遵守相关机器，模具，夹具的操作规程。
4.3.7 生产车间必须严格按照合同质量要求生产，品质部有其他质量要求的，生产车间生产也必须符合合同要求和品质部要求。生产过程中品质部发现有任何品质异常必须停产的，生产车间必须马上停产，待品质部通知可以恢复生产后方可生产。
4.3.8 生产车间产成品入库必须凭品质部成品检验科出具的《产品入库单》和《成品检验报告》方可办理，无《产品入库单》和《成品检验报告》的产品坚决不能入库。
4.4 工程技术管理
4.5 生产资源管理
4.5.1 生产资源管理是合理分配，利用公司生产资源的必要保证，是公司每个员工的责任。
4.5.2 生产资源管理遵循谁使用谁保养，谁损坏谁赔偿的基本原则，生产管理员要合理调配生产资源，使公司资源产生最大效益。
4.5.3 生产管理员负责本单位资源的分配，包括工具，机器，夹具，人员，时间等。
4.5.4 生产资源利用情况生产部定期考察，对于不合理的资源分配予以及时纠正。
4.5.5 在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期的使用人员可以向车间管理员申请自然报废或自然报损，由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。
4.5.6 在使用的资源属非自然消耗或人为损坏的，使用人员按照使用资源的30%予以赔偿，然后由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。
4.5.7 在使用资源由使用人员负责保养，机器，夹具，模具的保养由专人负责并及时填写设备保养记录。
4.5.8 机器，夹具，模具，检验检测仪器等设备生产部要建立设备台帐。设备台帐应包括机器，夹具，模具，检验检测仪器的制造商，设备功率，精度等级，制造日期，投入使用日期，设备状态，设备保养资料等基本内容。
4.5.9 暂不使用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库，由仓库统一管理维护，退回仓库的资源要开具退料单，不能使用的资源也要及时退回仓库，由仓库退回外协厂家。
4.5.10 使用过程中报废的资源由品质部出具报废单经生产部部长同意签字后，由品质部报废。
4.5.11 公司所有人员均要爱护公司资源，非公事不得使用公司资源，对于滥用公司资源的公司按照《公司奖惩细则》予以处罚，公司员工保护公司资源做出重大贡献的公司按照《公司奖惩细则》予以奖励。
5. 附则
当公司生产发展，本制度不再适用时，可以对本制度进行修改。本制度的修改由生产部提请，并由生产部负责人提交生产管理人员大会讨论具体细节。讨论完成后，由生产部负责人进行文件修改，修正案经主管副总经理批准后公布施行。修正版公布时旧版本制度自动失效。
为适应公司迅速发展的要求。确保公司生产工作有序进行，有效提高工作效率及产品质量。进一步推进生产标准化管理，使公司生产向持续改进方向发展。根据生产部实际情况特制定本生产管理控制制度。
2. 适用范围
2.1 本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
2.2 本制度适用于公司全体生产人员，生产管理员和与生产直接相关的其他人员。
3. 职责
3.1 本制度由生产部主导施行，由生产部部长对本制度施行过程负总责。
3.2 本制度解释权归生产部，由主管副总经理负责对本制度进行监督。
3.3 本制度经主管副总经理签署后，由生产部发布施行。本制度自发布之日生效，当公司同类制度与本制度冲突时应以本制度为准。
3.4 品管部负责文件的发放和回收。当本制度修订版发布时，旧版本制度自动失效，并由体系文员予以收回。
4. 程序内容
本制度共包括：生产物资管理、生产过程管理、品质管理、工程技术管理四部分。
4.1 生产物资管理
4.1.1 物料控制是生产管理的先决条件，是生产管理的重点内容。合理的物料控制是产生高效率和高利用率的生产前提。物料控制的是否合理直接关系到生产是否顺畅，物料浪费严重与否，生产成本的高低。
4.1.2 生产调度员负责全部生产物料的管控。根据本公司实际情况在生产部下设注塑材料库房、SMT物料库房、部装辅料库房和总装物料库房等4个库房。生产物料库房在生产部的领导下运作，生产部对生产物料库房的工作负责。
4.1.3 注塑材料库房是注塑车间原材料的储存机构，负责注塑车间原材料的收发，储存。
4.1.4 SMT物料库房是SMT车间原材料的临时储存机构，负责SMT车间常用原材料的收发，储存。
4.1.5 部装辅料库房是生产部劳保用品，文具用品的储存机构，负责公司劳保用品，文具用品的收发，储存。
4.1.6 总装物料库房是总装车间物料和产品的临时存放机构，负责总装用物料和产品的的收发，储存。
4.1.7 库管员在新进物资入库后要及时做好标识，同时做好物资的维护保养工作。库房的物资要和帐目相符，生产部定期对物资盘点抽查，抽查结果作为库管员的考核依据。
4.1.8 车间或其他人员领取物资必须出具《领料单》，《领料单》各栏要填写清楚。领取生产材料，物料员根据生产计划书到仓库领取。领用工具、劳保用品、办公用品等低值易耗品时根据相关规定发放。领取夹具、模具、仪器和设备均需由部门经理审核签署意见后方可领取。
4.1.9 仓库员在接到车间或其他人员开具的《领料单》核实无误后，应立即查找库存，库存充足的立即发放给领料单位并做好《物资出库帐》。库存不足的将仓库现有物资全额发放给领料单位，通知领料单位重开《领料单》，《领料单》领料数量栏按实际发放数量填写，并立即出具《请购单》通知采购部门采购物资。生产调度负责督促采购部门物资采购情况，物资采购到位后立即通知领料单位前来领取。
4.1.10 车间或其他人员将物料领回本单位后，应立即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐，无标识的物料不得使用。
4.1.11 产品在生产过程中，领料人需写好《工序交接单》，无《工序交接单》的产品或半成品，后工序不得接收生产。
4.1.12 成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品，入库人员持品检验员出具的《成品入库单》将成品入到成品仓库。
4.1.13 总装库管员在入库人员出具成品检验员开具的《成品入库单》和《成品检验报告》后方可接收产品进行成品入库，同时做好《生产入库记录》。#p#副标题#e#
4.2 生产过程管理
4.2.1生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产计划安排，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时出货的管理办法。
4.2.2 生产过程管理是公司制造中心管理人员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。生产部各级管理人员，操作员都必须严格按照生产过程管理制度开展工作，时刻树立安全意识，质量意识，效率意识。
4.2.3 生产过程管理要求制造中心各级管理员时刻树立持续改进意识，要求生产部所有作业人员树立效率意识和敬业精神，对生产管理做到：持续改进，精益求精。
4.2.4 生产管理人员在接到生产计划后要仔细分析生产计划要求，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。
4.2.5 生产管理员明确客户要求后，应立即着手准备生产资源（包括材料，工具，夹具，模具等），待所有生产资源备齐后方可编排生产计划。有特殊情况需要紧急出货的也可以先编排可以生产的工序先生产，待物料备齐后再组织统一生产。
4.2.6 物料备齐后物控部门要及时通知相应生产部门前来领料，生产部门接到物控部门通知后应，根据客户交期的急缓程度安排领料。暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产。交期急迫的要马上组织相关人员前往物控部门领料，并立即投入生产。
4.2.7 生产计划编排好后立即组织车间相关人员按照计划生产，生产进度生产管理员必须随时予以关注，保证生产在受控状态下进行。生产计划员要及时填写《生产进度表》便于生产管理员跟踪生产进度，《生产进度表》每二十四小时由生产计划员送交生产部和物流中心。
4.2.8 车间管理员每天必须如实编写《生产工序日报表》，每二十四小时送交生产部，便于部门经理研究车间生产状况。
4.2.9 产品经检验合格后要及时送入仓库，以便物流中心及时组织发货。
4.2.10 生产车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况，物料供应状况，通道是否顺畅），机器运转状况（机器或模具，夹具运转效率），员工工作状况（员工精神状态，工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要及时向部门经理反映。
4.2.11 生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向生产部经理反映，并采取紧急措施予以处理。
4.2.12 生产车间管理员应经常组织员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；经常组织员工学习相关管理制度，促进公司团队建设。
4.2.13 公司所有生产员工必须无条件服从车间管理员生产安排，有争议的必须按照"先执行后申议"的原则。
4.2.14 鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率的，公司将按照公司《奖励处罚细则》给予奖励。
4.3 品质管理
4.3.1 品质管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本，品质就是企业的生命力，品质管理需要公司全体员工参与，全过程控制，全面实施。
4.3.2 公司品质管理制度<>是公司全体员工都必须遵守的基本制度，生产品质管理适用于公司全体生产员工以及与生产相关的其他员工。
4.3.3 生产品质管理的关键在于做好质量变异预防，防止偶发性质量变异，逐步改善常发性质量变异。生产管理员必须保证每周至少开展质量意识教育一次，每月质量意识教育不少于五次。#p#副标题#e#
4.3.4 生产管理员对生产过程质量负全部责任。
4.3.4.1 产品生产以前生产管理员必须对物料进行抽查杜绝材料不合格，生产过程中发现原材料不合格的要及时通知品质部，根据品质部意见决定该材料是否使用，如何使用，不合格的物料及时退回物流中心。
4.3.4.2 产品生产过程中生产管理员要加强品质巡查，排除员工操作方法不当，机器设备运转不良（如机器功能调试不当），物流紊乱等因素影响品质变异。
4.3.4.3 生产过程中如果产生品质变异，生产管理员要及时通知品质部相关人员，如果可能影响到产品交期的，要及时通知生产部经理。
4.3.5 生产员工要做好"品质三员"，即本工序的生产员，上工序的检验员，下工序的服务员，时时刻刻注意，兢兢业业工作，对任何一点小事都不马虎，搞好本工序的生产，监督上工序的生产，服务下工序的生产，保证从自己手中流出的产品无品质缺陷。
4.3.6 生产作业人员必须严格按照作业要求进行作业，严格遵守相关机器，模具，夹具的操作规程。
4.3.7 生产车间必须严格按照合同质量要求生产，品质部有其他质量要求的，生产车间生产也必须符合合同要求和品质部要求。生产过程中品质部发现有任何品质异常必须停产的，生产车间必须马上停产，待品质部通知可以恢复生产后方可生产。
4.3.8 生产车间产成品入库必须凭品质部成品检验科出具的《产品入库单》和《成品检验报告》方可办理，无《产品入库单》和《成品检验报告》的产品坚决不能入库。
4.4 工程技术管理
4.5 生产资源管理
4.5.1 生产资源管理是合理分配，利用公司生产资源的必要保证，是公司每个员工的责任。
4.5.2 生产资源管理遵循谁使用谁保养，谁损坏谁赔偿的基本原则，生产管理员要合理调配生产资源，使公司资源产生最大效益。
4.5.3 生产管理员负责本单位资源的分配，包括工具，机器，夹具，人员，时间等。
4.5.4 生产资源利用情况生产部定期考察，对于不合理的资源分配予以及时纠正。
4.5.5 在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期的使用人员可以向车间管理员申请自然报废或自然报损，由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。
4.5.6 在使用的资源属非自然消耗或人为损坏的，使用人员按照使用资源的30%予以赔偿，然后由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。
4.5.7 在使用资源由使用人员负责保养，机器，夹具，模具的保养由专人负责并及时填写设备保养记录。
4.5.8 机器，夹具，模具，检验检测仪器等设备生产部要建立设备台帐。设备台帐应包括机器，夹具，模具，检验检测仪器的制造商，设备功率，精度等级，制造日期，投入使用日期，设备状态，设备保养资料等基本内容。
4.5.9 暂不使用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库，由仓库统一管理维护，退回仓库的资源要开具退料单，不能使用的资源也要及时退回仓库，由仓库退回外协厂家。
4.5.10 使用过程中报废的资源由品质部出具报废单经生产部部长同意签字后，由品质部报废。
4.5.11 公司所有人员均要爱护公司资源，非公事不得使用公司资源，对于滥用公司资源的公司按照《公司奖惩细则》予以处罚，公司员工保护公司资源做出重大贡献的公司按照《公司奖惩细则》予以奖励。
5. 附则
当公司生产发展，本制度不再适用时，可以对本制度进行修改。本制度的修改由生产部提请，并由生产部负责人提交生产管理人员大会讨论具体细节。讨论完成后，由生产部负责人进行文件修改，修正案经主管副总经理批准后公布施行。修正版公布时旧版本制度自动失效。
