生产系统设计管理工作概述
一、生产系统设计管理工作内容
1、以科学性、合理性为前提，设计满足生产要求的生产系统。
2、充分考虑产品品种、数量、成本和时间，保证生产系统可以提高生产效率。
3、设计合理的生产作业布局，保证生产系统的柔性、敏捷性和可靠性。
二、生产系统设计工作内容
1、明确生产任务的作业过程。
2、通过分工确定工作内容。
3、明确每个操作者的工作责任。
4、以组织形式规定分工后的生产协调，保证生产任务的完成。
三、生产系统设计需要考虑的因素
1、员工工作组成部分的质量控制。
2、适应多种工作技能要求的交叉培训。
3、工作设计与组织的员工参与及团队工作方式。
4、自动化程度。
5、对所有员工提供有意义的工作和对工作出色员工奖励的承诺。
6、远程通讯网络和计算机系统的使用，扩展工作内涵，提高员工的工作能力。
四、生产设备布置类型
生产设备布置通常有两种类型，即工艺原则类型和产品原则类型。
1、工艺原则类型
这个概念与厂区布置的工艺原则基本相同，只是工艺的概念更小一些，指把同类的设备布置在一起。比如，金工车间集中了许多金属切削机床，专门承担金属切削加工工艺任务。在金工车间内采用工艺原则类型就是指按工艺类别建立生产班组，常见的有车床组、铣床组、刨床组、钻床组、磨床组等。这种布置类型比较适用于品种多产量小的生产类型。它的特点是：同类设备集中，加工技术单一，分派任务弹性大，加工对象多，工艺路线差别大，难以使工件搬运自动化；在各工序之间成批搬运，加工周期长，周转环节多，管理工作难度较大。
2、产品原则类型
产品原则是指将加工产品零部件所需要的设备布置在一起，即布置成一条专门的加工生产线。这种形式适合于品种少产量大的生产类型。它的特点是：工件搬运可以实行机械化、自动化，降低搬运费用，生产流程连续性好，可以缩短生产周期；计划管理比较简单，生产过程比较容易控制，但相应的加工线的应变能力要差一些。
需要指出的是，不论在以工艺原则组成的车间还是在以产品原则组成的车间内，都可能采用这两种布置类型。
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五、设备布置的基本原则
车间内部的布置也应该遵循经济性、工艺性和安全性原则，具体地有以下要求。
1、尽可能保持生产过程的连续性，使在制品处于加工或运输状态，减少中断与停顿现象，这就要求各生产环节布置得流程通畅、紧密衔接，各生产环节的加工能力相互匹配。
2、工件加工中的运送路线要短，尽可能减少在制品运送次数与运送量；工人操作的行走路线要短，以节省工人的工作时间。
3、车间内要留出足够的通道面积，而且通道要且直，尽可能减少转弯，物流通道和人行通道最好能够分开。
4、充分保证生产用面积，不需要的工具等物品要坚决清理出现场，不常使用的东西，放在边角处。
5、设备布置要保证安全，同时要便于工人操作。
六、设备布置的基本方法
1、从一至表法
从一至表是一种常用的生产和服务设施布置方法。利用从一至表列出机器或设施之间的相对位置，以对角线元素为基准计算工作地之间的相对距离，从而找出整个生产单元物料总运量最小的布置方案。这种方法比较适合于多品种、小批量生产的情况。其基本步骤如下：
①近择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备。
②制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离。
③确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本。
④用实验法确定最满意的布置方案。
2、线性规划方法
线性规划模型是一个四重分配问题，优化的目标是便总的物料搬运成本最低。一般来说，这种问题的求解是极为困难的，这里不作介绍。
3、计算机辅助布置
随着计算机在企业管理中的应用，越来越多的管理人员处理生产与服务设施布置时，通过计算机解决一些比较复杂的问题。下面介绍一款常见的计算机辅助布置的软件：
CRAFT(Computerized relative allocation facilities technique)。
①合理布置实现目标使运输总成本最小。
②允许对生产中的材料和零部件使用不同的物料搬运方式和工具，其成本间搬运距离成比例。
③己知各块状中心的面积及其初试布置方案，并在布置图上标明各个块状中心的坐标。
④若某些块状中心要求特殊位置，则可以作为约束条件预先说明。
⑤使用计算方队进行运算，使整个系统综合搬运费用最小。
1、以科学性、合理性为前提，设计满足生产要求的生产系统。
2、充分考虑产品品种、数量、成本和时间，保证生产系统可以提高生产效率。
3、设计合理的生产作业布局，保证生产系统的柔性、敏捷性和可靠性。
二、生产系统设计工作内容
1、明确生产任务的作业过程。
2、通过分工确定工作内容。
3、明确每个操作者的工作责任。
4、以组织形式规定分工后的生产协调，保证生产任务的完成。
三、生产系统设计需要考虑的因素
1、员工工作组成部分的质量控制。
2、适应多种工作技能要求的交叉培训。
3、工作设计与组织的员工参与及团队工作方式。
4、自动化程度。
5、对所有员工提供有意义的工作和对工作出色员工奖励的承诺。
6、远程通讯网络和计算机系统的使用，扩展工作内涵，提高员工的工作能力。
四、生产设备布置类型
生产设备布置通常有两种类型，即工艺原则类型和产品原则类型。
1、工艺原则类型
这个概念与厂区布置的工艺原则基本相同，只是工艺的概念更小一些，指把同类的设备布置在一起。比如，金工车间集中了许多金属切削机床，专门承担金属切削加工工艺任务。在金工车间内采用工艺原则类型就是指按工艺类别建立生产班组，常见的有车床组、铣床组、刨床组、钻床组、磨床组等。这种布置类型比较适用于品种多产量小的生产类型。它的特点是：同类设备集中，加工技术单一，分派任务弹性大，加工对象多，工艺路线差别大，难以使工件搬运自动化；在各工序之间成批搬运，加工周期长，周转环节多，管理工作难度较大。
2、产品原则类型
产品原则是指将加工产品零部件所需要的设备布置在一起，即布置成一条专门的加工生产线。这种形式适合于品种少产量大的生产类型。它的特点是：工件搬运可以实行机械化、自动化，降低搬运费用，生产流程连续性好，可以缩短生产周期；计划管理比较简单，生产过程比较容易控制，但相应的加工线的应变能力要差一些。
需要指出的是，不论在以工艺原则组成的车间还是在以产品原则组成的车间内，都可能采用这两种布置类型。
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五、设备布置的基本原则
车间内部的布置也应该遵循经济性、工艺性和安全性原则，具体地有以下要求。
1、尽可能保持生产过程的连续性，使在制品处于加工或运输状态，减少中断与停顿现象，这就要求各生产环节布置得流程通畅、紧密衔接，各生产环节的加工能力相互匹配。
2、工件加工中的运送路线要短，尽可能减少在制品运送次数与运送量；工人操作的行走路线要短，以节省工人的工作时间。
3、车间内要留出足够的通道面积，而且通道要且直，尽可能减少转弯，物流通道和人行通道最好能够分开。
4、充分保证生产用面积，不需要的工具等物品要坚决清理出现场，不常使用的东西，放在边角处。
5、设备布置要保证安全，同时要便于工人操作。
六、设备布置的基本方法
1、从一至表法
从一至表是一种常用的生产和服务设施布置方法。利用从一至表列出机器或设施之间的相对位置，以对角线元素为基准计算工作地之间的相对距离，从而找出整个生产单元物料总运量最小的布置方案。这种方法比较适合于多品种、小批量生产的情况。其基本步骤如下：
①近择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备。
②制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离。
③确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本。
④用实验法确定最满意的布置方案。
2、线性规划方法
线性规划模型是一个四重分配问题，优化的目标是便总的物料搬运成本最低。一般来说，这种问题的求解是极为困难的，这里不作介绍。
3、计算机辅助布置
随着计算机在企业管理中的应用，越来越多的管理人员处理生产与服务设施布置时，通过计算机解决一些比较复杂的问题。下面介绍一款常见的计算机辅助布置的软件：
CRAFT(Computerized relative allocation facilities technique)。
①合理布置实现目标使运输总成本最小。
②允许对生产中的材料和零部件使用不同的物料搬运方式和工具，其成本间搬运距离成比例。
③己知各块状中心的面积及其初试布置方案，并在布置图上标明各个块状中心的坐标。
④若某些块状中心要求特殊位置，则可以作为约束条件预先说明。
⑤使用计算方队进行运算，使整个系统综合搬运费用最小。
