2010中级经济师考试工商管理生产计划与生产作业计划辅导

zmay13年前生产管理120

一、生产能力

(一)生产能力概念
广义生产能力:指技术能力(人、生产设备、面积的能力)和管理能力(管理经验、管理水平和科学态度)的综合。

狭义生产能力:指技术能力中生产设备、面积的数量、状况等。即企业在一定的生产组织技术条件下,在一定时期内,全部生产性固定资产(指计划期内用于生产的全部机器设备的数量,厂房和其他生产用建筑面积,不包括已报废的、不配套的、封存待调的设备和企业备用的设备,也不包括一切非生产用的房屋面积和场地)所能生产某种产品的最大数量或所能加工处理某种原材料的最大数量。

具体包括三个方面:
1.企业生产能力是按照直接参加生产的固定资产来计算的;
2.生产能力必须和一定的技术组织条件相联系,单机能力影响环节能力,环节能力影响综合生产能力。
3.生产能力反映的是一年内的实物量,因而必须以实物量作为计量单位:单一品种的企业可用具体产品作为计量单位;多品种成批生产企业可用代表产品或假定产品作为计量单位;多品种单件小批生产企业可用某个重要技术参数作为计量单位(注意书中三种不同的举例P103)

例:多品种成批生产企业采用( )作为生产能力的计量单位
A.具体产品 B假定产品 C重要技术参数 D功率
或:大型发电厂用( )作为生产能力计量单位。
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(二)生产能力的种类
按技术组织条件的不同可分为三种:

1.设计生产能力:搞基本建设时预期的生产能力。

2.查定生产能力:指在没有设计生产能力资料时,根据企业现有的生产组织条件和技术水平等因素,而重新审查核定的生产能力。
(2)作业场地生产能力的计算
面积生产能力=单位面积有效工作时间×生产面积 /(单位产品占用生产面积×单位产品占用时间)

(3)流水线生产能力计算公式:流水线生产能力=流水线有效工作时间 / 流水线节拍

2.多品种生产条件下生产能力核算方法有:代表产品法 假定产品法

(1)以代表产品计算生产能力步骤
首先,选定代表产品,指能反映企业专业方向、产量较大、占用劳动较多、产品结构和工艺上具有代表性的产品。
其次,以选定的代表产品来计算生产能力
生产能力=单位设备有效工作时间×设备数量 / 代表产品的时间定额
第三,计算其他产品换算系数:
第i种产品换算系数=第i种产品的时间定额/代表产品的时间定额
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最后,计算其他产品的生产能力,这又分为三小步:
a.将具体产品的计划产量换算为代表产品的产量
=第i种产品换算系数×第i种产品的计划产量
b.计算各具体产品产量占全部产品产量比重(以代表产品为计算依据)
第i种产品比重=第i种产品换算产量/各种产品换算产量之和
c.计算各具体产品的生产能力
第i种具体产品生产能力=第i种具体产品产量比重×代表产品生产能力 / 换算系数

(2)以假定产品计算生产能力
假定产品通常是同系列或同类产品的一种假定综合产品。计算步骤如下:
首先,确定假定产品的台时定额tj

=å第i种产品产量比重×第i种产品的台时定额
其次,计算设备组假定产品的生产能力Mj

=单位设备有效工作时间×设备数量/假定产品的台时定额tj
最后,根据设备组假定产品的生产能力计算出设备组各种具体产品的生产能力

=假定产品的生产能力×第i种产品占产品总产量比重
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3.计划生产能力:也称现实能力,是企业在计划期内根据现有的生产组织和技术水平所能够实现的生产能力,它直接决定了近期所作生产计划

注:三种能力适用情况不同:在企业确定生产规模、编制长远规划和确定扩建、改建方案,采取重大技术措施时,以前两种生产能力为依据;在编制企业年度、季度计划时,以计划生产能力为依据。

(三)影响企业生产能力的因素
固定资产数量、固定资产的工作时间(指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部有效利用时间不包括设备停工修理时间)、固定资产的生产效率(常用指标有单位机器设备的产量定额、单位产品的台时定额、单位时间、单位面积的产量定额或产品生产面积占用额)。这三个因素也是进行生产能力核算的基础,所以一定要注意与此相关的计算题,比如,固定资产数量的计算、工作时间的计算、生产效率的计算或三者综合起来的生产能力的计算。

1.单一品种企业生产能力计算公式如下:

(1)设备组生产能力核算:
生产能力=设备台数×单位设备的有效工作时间×单位设备单位时间产量定额
或:生产能力=设备台数×单位设备的有效工作时间÷台时定额
式中:单位设备有效工作时间=全年制度工作时间×每日工作小时—计划检修时间
或=全年制度工作时间×每日工作小时×(1-设备修理必要停工率)

例1.已知其设备组有机器20台,每台机器一个工作日的有效工作时间是15小时,每台机器每小时生产60件产品,该企业只生产一种产品,求该设备组一个工作日的生产能力是多少?
解;60件/小时 × 15小时 × 20台 = 18000件
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例2(05年考).某车间单一生产某产品,车间共有车床10台,全年制度工作日设为250天,两班制,每班工作7.5小时,设备计划修理时间占有效工作时间的10%,单件产品 台时定额为0.5,则设备组的年生产能力为( )件。
A.33 250 B.33 750
C.62 500 D.67 500
解:250×7.5×2×(1—10%)×10÷0.5=67500个

二、生产计划概念与指标

(一)概念
生产计划是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排,是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。优化的生产计划必须具备以下三特征:
1.有利于充分利用销售机会满足市场需求;
2.有利于充分利用盈利机会实现生产成本最低化;
3.有利于充分利用生产资源,最大限度地减少生产资源的闲置和浪费

中长期生产计划:计划期3-5年,对企业生产能力的增长水平、重大技术改造和设备投资、生产线设置和生产组织形式的调整、环境保护、厂区布局等方面所作的规划。不受企业现有条件约束而制定的面向未来的生产发展规划。

生产计划、年度生产计划:计划期1年,是年度经营计划的核心,是根据利润、销售计划和经营目标确定计划年度内产品品种、质量、产量、产值等生产指标。是基于企业现有条件考核生产水平和经营状况的主要依据。

生产作业计划:年度计划的具体化,把生产任务分解并分配到车间班组甚至个人。年度生产计划是确定企业生产水平的纲领性计划,而生产作业计划则是生产计划的执行性计划。
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(二)生产计划指标
包括产品品种、质量、产量和产值四类。

1.品种指标:指企业在报告期内规定生产产品的名称、型号规格和种类,反映出企业对社会需求的满足能力和企业的专业化水平及管理水平。该指标的确定采用产品品种系列平衡法,主要考虑市场引力(市场吸引企业的能力,从产品资金利润率、销售利润率、市场容量、该产品对国计民生的影响程度四方面体现)和企业实力(从本企业生产该种产品的生产能力、技术能力、原材料供应能力和产品销售能力四方面体现)。

2.质量指标:产品质量受若干质量控制参数影响,对参数的统一规定就形成了质量技术标准,有国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准和企业内部标准等。质量指标包括两类:反映产品本身内在质量的指标如产品平均技术性能、产品质量分等;另一类是反映产品生产过程中工作质量的指标如质量损失率、废品率、成品返修率。

3.产品产量指标:指企业在一定时期内生产的并符合质量要求的实物数量。反映企业生产的发展水平,检查产量完成情况,分析各种产品比例关系、计算实物量生产指数的依据。确定产量指标主要采取盈亏平衡分析法和线性规划法等。

盈亏平衡分析法又称量本利法或保本点法,用它来确定产量就是计算出使利润为0即企业不盈不亏的产量点。

基本公式:利润=单价×产量-单位变动成本×产量-总固定成本=0
产品产量指标
图示法:500X-250X-6000000=0,解出X即可。
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再例:根据盈亏平衡分析法,该企业若想盈利,应采取的对策有( )
A.适当提高变动成本
B.降低固定成本
C.增加产销量
D.降低产品销售价格
答BC,AD会使企业亏损。

4.产值指标:用货币表示的产量指标,便于进行不同行业间比较。分为工业总产值、工业商品产值和工业增加值三种。

(1)工业总产值:指以货币表现的企业在报告期内生产的工业产品总量。反映一定时期内工业生产总规模和总水平。包括成品价值、工业性作业价值和自制半成品、自制设备、在制品期末期初结存差额价值。该指标是计算企业生产发展速度和主要比例关系的依据。

(2)工业商品价值:是企业在一定时期内生产的预定发到企业外的工业产品的总价值,是企业可获得的货币收入。包括企业利用自备材料生产成品价值、利用订货者的来料生产成品的加工价值,完成承接的外单位的工业性作业的价值等。商品产值和企业实际销售收入比较,可体现出企业生产与市场需求的吻合程度,差距越小,越符合市场需求。

(3)工业增加值:是企业在报告期内以货币表现的工业生产活动的最终成果,其构成是新创造的价值加固定资产折旧。与工业总产值的区别在于确定最终成果的范围不同。增加值以社会最终成果作为计算的依据,而工业总产值是以企业最终成果作为计算的依据。以社会范围确定最终成果,不包括企业之间、部门之间相互消耗产品的转移价值,减少了工业总产值的一些重复计算部分。
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三、生产计划的编制

编制生产计划的步骤包括:
1.调查研究:国内外市场信息资料、上期情况及企业自有能力和条件。
2.统筹安排,初步提出生产计划指标:主要任务是优选方案。
3.综合平衡,编制计划草案:全面反复的综合平衡包括生产任务与生产能力、与劳动力、与物资供应、与材料消耗水平的适应程度及与生产技术准备工作之间的平衡。
4.生产计划大纲定稿与报批:大纲主要内容包括编制计划的指导思想、主要生产指标、完成计划难点与重点、关键措施及生产计划表五部分。

四、产品生产进度安排
进度安排:就是把总产量指标按品种、规格、数量安排到各季各月中去,制订出产品出产进度计划。产品出产进度应做到:保证交货时期的需要、均衡出产、合理配置和充分利用企业资源。

产品生产进度的安排取决于企业生产类型和产品的生产技术特点

(一)大量大批生产企业
安排进度的主要内容是确定计划年度内各季、月的产量。有三种方法;
1.各期产量年均(均匀)分配法:将全年计划产量平均分配到各季、月,适用于市场需求比较稳定的情况。
2.均匀增长分配法:把全年计划产量均匀增长地安排到各季、月。适用于社会对该产品需要不断增加的情况。
3.抛物线型增长分配法:把全年计划产量按照开始增长较快,以后增长较慢的要求安排各月任务,使产量增长的曲线呈抛物线形状。这种方法适用于新产品的开发且对该产品需求不断增加的情况。
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(二)成批生产企业
各批数量大小不一,安排进度更为复杂。通常方法是:
1.将产量较大的产品,用“细水长流”的方式大致均匀地分配到各季、月生产。
2.产量较少的产品:用集中生产方式按用户要求安排当月生产。这样有利于减少准备工作量,扩大批量,建立生产秩序和均衡生产,但与用户要求的交货期可能不一致。
3.安排老产品,要考虑新老产品的逐渐交替。
4.精密产品和一般产品、高档产品和低档产品也要很好搭配。

(三)单件小批生产企业
产品品种多、产量少,生产任务应灵活安排,安排进度的出发点是尽量提高企业生产活动的经济效益,为此因注意以下五点:
1.优先安排延期罚款较多的订单;
2.优先安排国家重点项目的订货;
3.优先安排生产周期长、工序多的订货;
4.优先安排原材料价值和产值高的订货;
5.优先安排交货期紧的订货

五、生产作业计划

(一)概念:是企业年度生产计划的具体执行计划,是协调企业日常生产活动的中心环节。包括以下四项内容:
1)编制企业各个层次的作业计划,包括产品进度计划、零件进度计划和车间日程计划
2)编制生产准备计划。
3)计算负荷率
4)日常生产的派工、生产、调度、执行情况的统计分析与控制。
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生产作业计划与生产计划比较,具有以下特点:
1)计划期短,详细规定月、旬、日和小时的工作任务,而生产计划期通常为季和月。
2)计划内容具体,任务落实到车间、工段、班组和个人。
3)计划单位小,详细规定各零部件、工序的进度安排。

(二)期量标准
又称作业计划标准,指为加工对象(产品及零部件)在生产期限及数量方面规定的标准数据,它是编制生产作业计划的重要依据。

1)大量大批生产的期量标准有节拍或节奏、流水线工作指示图表、在制品定额。节拍指流水线上前后两个相邻加工对象投入或出产的时间间隔。节奏是流水线上前后两批相邻加工对象投入或出产的时间间隔。在制品定额是指在一定技术组织条件下,各生产环节为了保证数量上的衔接所需的、最低限度的在制品储备量。大量大批生产企业采用在制品定额法编制生产作业计划。其公式及例子见P114。

2)成批轮番生产的期量标准有:批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期。批量是相同产品或零件一次投入或产出的数量;生产周期是一批产品或零件从投入到产出的时间间隔;生产间隔期是相邻两批相同产品或零件投入的时间间隔或出产的时间间隔;生产提前期是产品或零件在各工工艺阶段投入或产出时间与成品出产时间相比所要提前的时间。
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3)单件小批生产企业的期量标准
有生产周期、生产提前期。

(三)生产作业计划编制
生产作业计划按厂级、车间级、工段和班组四个层次编制。

安排车间生产任务的方法随车间生产类型和生产组织形式而不同,主要有以下三种:

1.在制品定额法——适用于大批量生产类型企业。
即运用预先制定的在制品定额,按照反工艺顺序计算方法,调整车间的投入和出产数量,顺次确定各车间的生产任务。计算公式如下所示:
本车间出产量=后续车间投入量+本车间半成品外售量+(车间之间半成品占用定额-期初预计半成品库存量)
本车间投入量=本车间出产量+本车间计划允许废品数+(本车间期末在制品定额-本车间期初在制品预计数)

2.提前期法(累计编号法)——适用于成批生产企业
成批生产企业主要产品的生产间隔期、批量、生产周期都是固定的,就可采用提前期法来编制生产作业计划。提前期指产品(零件)在各车间出产(或投入)的时间同成品出产时间相比,所要提前的天数。
本车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期
本车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期
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提前期的原理就是首先解决车间之间在生产时间上的联系,再转化为数量上的联系即转化为提前量。提前量的大小同产品的提前期成正比,其关系如下:
提前量=提前期×平均日产量,

确定各车间计划期应达到的投入和出产的累计数,减去计划期前已投入和出产的累计数,就可求得车间计划期应完成的投入和出产数。
本车间出产累计号数=最后车间出产累计号+本车间的出产提前期×最后车间平均日产量
本车间投入累计号数=最后车间出产累计号+本车间的投入提前期×最后车间平均日产量

3.生产周期法---适用于单件小批生产企业
这类企业在编制作业计划时要解决的主要问题是各车间在生产时间上的联系,以保证如期交货。采用生产周期法,就是根据订货合同规定的交货期限,为每一批订货编制出生产周期进度表,确定各车间在计划月份应投入和出产的订货项目和时间。

注:主要掌握各类型企业的期量标准和编制作业计划分别采用的方法。

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