一、工程标准
1、图面管理
2、检查基准书、标准样品
3、工程计划、工程品质管理表
4、治、检具管理
5、检查成绩表
6、作业标准、标准工时

二、目视管理
1、部品识别、不良品标识
2、区域规划
3、量检具颜色管理
4、生产管制显示看板

三、初物管理
1、新设计、新厂商之部品
2、设计变更或改善后之部品
3、加工方式或制造设备变更之部品
4、实施每日首件检查

四、制程品管
依据各制程不同的制造方式如图。

五、环境品质
1、5S活动
2、公害防治
3、睦邻活动
#p#副标题#e#
六、设备管理
1、全面预防保养(TPM)
2、刀具管理
3、量、检具管理、校正
4、刀具管理

七、资料分析
1、制程能力分析
2、不良率、不良原因统计
3、QC七手法运用
4、品质周／月会报

八、改善活动
1、QCC
2、提案制度
3、自动化、电脑化、防呆措施

九、教育训练
1、外训(品管技术师、品管工程师)
2、内训(种子人员培育)
3、专案改善、优良案例奖
#p#副标题#e#
十、制程分析
失效模式与效应分析(FMEA)─為一种预防性之可靠度设计分析技术，藉由探求失效谋求改进的活动。

包括：
(1)认识且评估对产品或制程的潜在失效因素及其对品质及客户满意度之影响。
(2)确认可以避免或降低失效机会发生之步骤。
(3)将过程文书化。

风险领先指标(RPN)─为侦测性×严重性×发生性之乘积
侦测性：目前之设计管制，在零件、配件开始量产前侦测潜在因素之能力，数据填入FMEA表中。
严重性：在一个零件、系统、分系统或客户发生失效之潜在影响程度之分级，数据填入FMEA表中。
发生性：特定原因、机械结构失效发生之机会，数据填入FMEA表中。

FRACAS（Failure Report Analysis , Corrective Action System）：指品质设计执行时，有一种制度，可以提出文书报告，分析失效，拟定改善对策，矫正与预防处理循环不已的作业系统。

RPN是用来评估设计风险的，从1～1000其数字乃指示设计风险之严重顺序，将数据填入FMEA表中。