生产现场系统分析

zmay15年前生产管理140

通过调查研究,了解和掌握生产现场管理的各个方面及其总体水平,找到同先进管理水平的差距,那么如何进行改善、优化?这就需要运用系统分析方法,对各个问题点及其相互之间的内在联系,进行探入地分析,找出主要矛盾和解决矛盾的关键性措施。

一、系统分析的特点
系统分析,就是为了指挥系统的整体功能,实现系统的目标,运用逻辑的方法,对系统加以详细地分析、比较、考察和试验,从而拟订一套经济有效的处理步骤或程序,或对原有系统提出改进方案的过程。系统分析是研究事物现象的一种方法和对策。在若干既定目标条件下,分析构成该事物(现象)组成部分的功能及其相互关系,寻求发挥系统整体功能的最佳对策或方案。

系统分析方法的主要特点是:
(1)以整体效益为目标。系统分析必须考虑系统整体的最高效益,不能局限于个别子系统的效益,更不能顾此失彼。
(2)以问题为重点。系统分析必须以能求得特定问题的最佳解决方案为重点。
(3)运用科学的计量方法。不能单凭想象、臆断、经验或直觉下判断、作结论。
(4)凭借价值进行判断。决定和选择最佳方案时要以价值为依据。
#p#副标题#e#
二、运用系统分析方法优化现场管理的实例
某减速机生产企业一车间运用系统分析方法优化现场管理,取得良好效果,成为机械电子系统的一个先进典型。该企业的具体做法是:

1、从系统调查人手
该企业将生产现场管理划分为六个子系统进行调查,找出问题。

(1)工艺管理子系统的调查
分三个环节进行:
一是执行环节
企业确定的工艺执行率为95%,车间执行情况最差的为87%,两者相差8%。据对这8%进行调查,分析归纳出11个问题。其中有:人与操作方法方面的问题6个,设备问题3个,材料问题2个。
二是管理环节
调查中发现存在四对矛盾不好解决:其一为工艺要求与生产任务之间的矛盾,表现为工艺人员同生产管理人员之间的矛盾;其二是工艺要求与现有设备水平、材料质量之间的矛盾,这个问题实际上已超出了工艺人员的权限;其三为上下认识不一致的矛盾,只是工艺人员在抓,班组长和操作人员缺乏认识;其四是检查问题与解决问题之间的矛盾,只是查出问题而不能有效地解决问题。总的来看,问题关键在于:执法不严,职责不清,结合不佳,缺乏标准。
三是立法环节
调查中发现工艺要求有10处不利于实际操作。其原因有三条:生产条件变了,工艺未能及时修正;工艺制定脱离现场实际;新工艺确立不及时。
归纳起来,工艺管理子系统共查出三个方面25个问题。
#p#副标题#e#
(2)质量管理子系统的调查
围绕提高质量,对全车间17道工序逐项调查,查出问题91个。其中属于车间自己能解决的问题41个,占 41%;属于需同工艺、检验和设备部门配合解决的问题29个,占32%;需要其他有关部门解决的问题21个,占23%。

(3)生产管理子系统的调查
分别按准备、加工和产出三部分共17个环节进行调查。
①在产前准备阶段:分别对计划能力、材料准备、计划进料和材料保管四个环节进行调查;
②加工阶段:分别对调度、计划考校、加工顺序、统计核算、费用考核、设备维修、安全生产、质量管理和工艺管理等9个环节进行调查;
②产出阶段:对入库结算、在制品储备、盘点统计和资金分配等4个环节进行调查。

三个阶段共查出47个问题。经分类,其中属于管理型问题21个,占45%,其中这些问题里,又有12个属于需要与相关部门配合解决的;属厂技术型问题9个,占19%;属于习惯型问题10个,占21%;其它问题7个,占15%。

(4)设备管理子系统的调查
在调查中归纳出四大因素:设备完好率未达标、设备维修率过高、部分设备精度欠佳、操作人员对设备基础知识掌握差。四大因素共查出问题47个,其中属于管理型的问题21个,约占44%;属于突击操作造成的问题11个,占23%;属于设备本身的问题9个,占19%;其他问题7个,约占4%。
#p#副标题#e#
(5)资金管理子系统的调查
从材料费用、可变费用和工时利用率三方面入手,共查出问题21个。全部属于管理问题。

(6)思想政治工作子系统的调查
调查是围绕政治、经济工作一体化的问题,即思想政治工作的保证作用来进行的。归纳出党的建设、员工教育、班组管理三方面共26个问题。

另外,各子系统之间相互衔接不好而产生的其它问题共8个。

2、对查出的问题进行分类排队和深入分析

(1)对查出的256个问题分别进行纵向分类和横向分类(如表15-6和表15-7所示)。
横向分类与纵向分类
#p#副标题#e#
(2)在分类排队的基础上,进行四个方面的分析。

①对查出的问题进行ABC分析
从纵向分类表看,属于A类的是人的因素和管理方面的问题;从横向分类表看,属于A类的是相关问题。由此可以得出两点结论:
一是在众多的问题中,管理方面的问题是重点,在管理问题中,具有相关性质的问题是主要方面。这就要求领导者把工作的重点放在管理方面,同时要树立整体意识去认识和解决问题。
二是提高现场管理水平的关键在于人员管理

②通过对问题的分析和筛选,进一步明确问题的关键所在
上述分析表明,重点问题是人的因素和管理问题。对这两个重点问题进一步分析和筛选,就可以找出问题的关键所在。

在管理方面的92个问题中,应该重点抓好三个关键点:
其一,要解决职责不清、标准不明,尤其是各专业管理协调和接口处的标准不健全,或有一定的职责标准,但缺乏执行考核的问题;
其二,要解决对物流的控制问题,主要原因在于对信息流缺乏一套科学的管理手段;
其三,要解决车间管理与各职能部门的衔接问题。

在人的因素方面的79个问题中,应该突出地抓好四个关键点:
第一,要解决现场人员事业心、责任心问题,这是做好一切工作的根本;
第二,要抓技术、业务素质的提高,想方设法增强员工搞好工作的本领;
第三,要解决有章不循的问题,强调合理的制约;
第四,要关心员工生活,增强凝聚力,减少逆反心理;
#p#副标题#e#
③对管理各子系统之间的关系进行分析
通过分析、摸索经验,该厂认为各专业管理子系统之间的关系是:在现场管理这个系统中,生产管理是主干线,离开它,其他管理工作将失去存在的意义;质量管理是各项管理的落脚点;工艺管理则是现场管理的基础;设备管理是现场管理的重要组成部分:安全管理是现场管理的一大前提;思想政治工作则起保证作用,它将调动人的积极性,推动各项管理工作的顺利开展。通过分析,抓住了主要矛盾,确立了现场管理系统优化的模型。

④对人员素质进行分析
由于人的因素是关键因素,有必要将这个问题作为重点进一步进行分析。
首先,对车间管理人员和班组长的分析。现有管理人员16名,班组长17名,其中经过专业培训、具有中专以上水平的仅8名,占24%,他们大部分从事技术工作;余下的25人占76%,只具有初中文化水平,没有受过专业培训,而他们分别担任生产、设备、安全和班组等管理工作。由此可见,车间的工艺和质量管理比较得力,而生产、设备管理却是薄弱环节。这76%的人员既是培训的重点,又是车间管理潜力之所在。
其次,对员工队伍素质的分析。这几年员工队伍的文化素质有所提高,但从总体看仍不能适应生产发展的需要,必须大力进行系统的、有针对性的教育培训。
#p#副标题#e#
(3)确定系统优化的方针和目标
在多层次深入分析的基础上,围绕关键问题,该车间提出现场管理系统优化的总方针是:以提高投入产出一次合格率为重点,以工艺为突破口,以人的管理为中心,旨在提高现场管理的整体功能。根据这个总方针,该车间提出了目标体系,包括长远目标和当前目标。现场管理的长远目标体系,就是创一流车间的“六要”方针目标:即安全要保、质量要好、产量要超、效益要高、管理要优、面貌要新。为实现“六要”目标,七个管理子系统又进一步提出了各自的具体目标。见表15—8。
长远目标体系

现场管理的当前目标体系,就是当年“双提高”的优化总目标,即“提高产品质量、提高工作质量”。为了保证实现这个总目标,七个管理子系统也分别确定了自己的具体目标。见表15-9。
当前上体目标

(4)在系统分析的基础上,从以下五个方面实现现场管理功能的系统优化:
①以工艺为突破口,优化产品质量;
②以定置管理人手,优化生产秩序;
③以设备管理为重点,优化加工手段;
④以标准化为主体,优化基础管理工作;
⑤以人为中心,优化员工队伍素质。

相关文章

如何改善生产瓶颈

如何改善生产瓶颈

常见的生产瓶颈包括生产进度瓶颈、材料供应瓶颈、人力资源瓶颈、工艺技术与品质问题瓶颈以及改善以及改善生产瓶颈的方法等。通过对生产数据的统计与分析,可以了解作业进度,发现生产流程中的问题,及时解决生产作业...

生产现场管理季度改进方案

生产现场管理季度改进方案

一、目的 为了加强现场管理,改善现场环境,规范现场定置,提高设备保养水平、消除管理死角,营造一个规范、整洁、有序、快捷的工作环境,制定本方案。 二、实施原则 1、基于现有实际条件实施现场改善...

劳动工时消耗分类和时间定额的构成

劳动工时消耗分类和时间定额的构成

1、工时消耗分类 工时消耗是指员工在一个班内全部劳动时间的具体消耗的时间。 (1)定额时间:指员工为完成某项生产任务所必须消耗的时间。 (2)非定额时间:指不是为了完成生产任务所消耗的时间。...

生产总监提升要积极练就管理的功力

生产总监提升要积极练就管理的功力

生产总监需要练就的功力,包括四个方面:学习的功力、判断的功力、统筹的功力、感召的功力。为什么需要具备这四种功力?怎样才能练就这四种功力?如下表所示。   一、学习是胜任的基础 在知...

生产计划的日程基准表

生产计划的日程基准表

生产计划的日程基准表包括日程基准的构成和日程时间以及日程基准表的制订方法等。 1.日程基准的概念 日程基准是为使作业能按预定日完成,应在何时开工、何时完工的一种标准,也就是自订货至加工,到最终...

技术管理与工艺管理工作任务

生产技术管理是指对生产车间中所有的工程技术活动进行科学管理与改革创新活动。生产技术管理与工艺管理工作任务包括以下几个方面: 1、建立良好的生产技术工作秩序,健全生产车间日常技术管理的各项制度,确...

发表评论    

◎欢迎参与讨论,请在这里发表您的看法、交流您的观点。