物料需求计划（Material Requirements Planning）即MRP，是利用生产日程表、产品物料清单、库存报表、已订购未交货订购单等等各种相关资料，经正确计算而得出各种物料零件的变量需求，提出各种新订购或修正各种已开出订购的物料管理技术。标准的物料需求计划以“周”为单位。物料需求计划的基本结构包括：

 

一、生产日程表

生产日程表一般根据客户订单、生产能力、物料状况来排定。在存货型生产中，以预测的销售计划来排定生产日程表。

 

二、物料逻辑档

物料逻辑档是储存一切有关成品、半成品与材料的各种必要资料，如物料名称、ABC物料分类表、产品结构层级表、采购前置时间、物料基准存量表等等。旨在利于物料需求计划的制定与实施。

 

三、物料清单

物料清单可表示产品零件各层级及结构，物料需求计划的运算可从中计算出产品所需要的物料零件及数量。

 

四、库存量

物料、半成品的现有量是物料需求计划运作的基础资料。

从现有量与物料需求，可进一步计算出是否发出新订购单、生产命令单、外协加工单，或已发的订购单、生产命令单、外协加工单是否必须进一步提前或延后。因此，通过物料需求计划的运作可得知物料净需求、现有库存量、供应商的交期与数量以及自制零件、半成品的完成时间与数量，以符合生产日程总表的要求。

物料需求计划要根据主产品生产计划、物料清单、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件的需要数量、需要时间、先后关系等准确计算出来，其计算量是非常庞大的。特别当企业生产的产品复杂、零部件数量特别多时，如果用人工计算，简直无能为力。所以，物料需求计划的产生和发展，计算机技术的发展和应用是一个非常重要的原因。