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物料管理

现场呆废料发生的原因、预防和处理

字号+ 作者:秩名 来源:本站整理 2021-06-04 09:25

呆废料的存在,会占用一定的库存和成本,影响生产计划的执行,必须及时找出各部门产生呆废料的原因,进行预防和处理,以保证生产的顺利进行。

废料的存在,会占用一定的库存和成本,影响生产计划的执行,必须及时找出各部门产生呆废料的原因,进行预防和处理,以保证生产的顺利进行。
 
一、呆废料划分
物料6S管理的重要的目的就是将有用的和无用的物料分开,同时加强预防和控制,最大程度减少浪费。呆废料的划分就是重要的前提条件。
 
呆料即物料存量过多,耗用量极少,而库存周转率极低的物料,这种物料可能偶尔耗用少许,很可能不知何时才能动用甚至根本不再有动用的可能。呆料为百分之百可用的物料,一点都未丧失物料原有应具备的特性和功能,只是呆置在仓库中,很少去动用而已。
 
2.废料
废料是指报废的物料,即经过相当使用,本身已残破不堪或磨损过甚或已超过其寿命年限,以致失去原有的功能而本身无利用价值的物料。
 
3.其他材料的划分
(1)旧料
旧料是指物料经使用或储存过久,已失去原有性能或色泽,而致物料的价值减低者。
(2)残料
所谓残料是指在加工过程中,所产生的物料零头,虽已丧失其主要功能,但仍可设法利用者。
 
二、呆料发生的原因
呆料产生的原因很多,各个部门都存在产生呆料的原因,找出这些原因并加以分析,才能对其进行预防。现分部门将呆料产生的原因分析如下:
 
1.设计部门
(1)如果设计部门设计错误,等到试产前仍未发觉,准备的一一部分物料变成呆料。当设计变更,来不及修正采购活动或存量也会造成呆料的产生。
(2)设计部门设计人员设计能力不足,造成不切实际的设计,或设计时欠缺标准化而造成材料零件种类过多,使某些材料零件变为呆料。
 
2.计划与生产部门
(1)计划部门产销协调不良,引起生产计划变更频繁,造成呆料发生的机会,生产计划错误,造成备料错误,这也是呆料产生的原因之一。
(2)变更销售计划时,生产计划没有随之变更。销售计划、生产计划的变更,同时造成物料计划的落空而增加呆料。
(3)生产部门对生产线的管理活动不良,对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良,也容易造成生产线呆料的发生。
 
3.物料控制与货仓部门
(1)材料计划不当,库存管理不良,存量控制不当,呆料就可能产生。
(2)物料管理不善导致财物不符,或仓储设备不理想或人为疏忽而造成物料呆滞。
 
4.采购管理部门
(1)物料管理部门请购不当,或者采购管理部门交期延误、品质低劣、数量过多等错误都可导致呆料的产生。
(2)对供应商辅导不足,产生供应商品质、交期、数量、规格等种种不易予配合的事情而发生呆料的现象。
 
5.品质管理部门
(1)品质管理部门没有认真进行进料检验,使允收的合格品当中仍留有不良品,这些不良品就成为呆料。
(2)检验仪器不够精良,没有完全剔除不合格品,使部分物料成为呆料。
 
6.销售部门
(1)市场预测欠佳,以致销售计划不准确,致使企业准备过多的物料。销售计划不时变更,造成生产计划随之变更。销售计划、生产计划的变更,同时造成物料计划的落空而产生呆料的增加。
(2)顾客订货不确实,往往订单的取消、订单的更改,生产企业还来不及调整物料计划,于是产生大量的呆料。顾客变更产品型号或规格,标准产品的变更影响较少,特殊订货产品的变更容易使已准备好的零件或包装材料成为呆料,从而难以利用。
 
三、呆料的预防与处理
1.呆料的预防措施
呆料的预防重于处理,对于呆料的发生,采取预防措施可以参考下表:
呆料预防措施

废料呆料

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