品质管理中常用的工具及方法

zmay16年前品质管理74

一、可靠性工程

二、防呆设计(对流程中的异常给予快速的回应,以使操作者有及时修正的机会,防止工作者在流程未开始之前的错误而导致不合格,如颜色的应用:分级管理、标识管理、警示管理);形状的应用—产品的组合等)

三、QC七大手法(查检表→集数据,柏拉图→抓重点,鱼骨头→找原因,直方图→显分布,散布图→看相关,层别法→作解析,管制图→管异常)

四、5W2H法
1、What---什么问题?(主要问题)
2、Why---为什么要这样做(目标) 明确目标,消除不必要的步骤
3、Where---在哪里/完成到什么地方了(地点)
4、When---什么时间是最佳的,何时开始/结束(时间) 选择 顺序
5、Who----谁去执行,谁负责(人)
6、How----如何完成,是否有其它的方法(方法) 将工作简化
7、How much---完成到什么程度,成本多少(程度,成本)

五、4M1E
Man—人,Machine—机器,Material—物料,Method—方法,Environment—环境

六、VIA手法
1、价值分析( Value Analyss)手法
2、价值工程( Value Engineering)手法
3、工业工程( Industrial Engineering )手法
4、品质管制( Quality Control)手法
#p#副标题#e#
七、品管圈活动(QCC):同一场所的同仁,5-10人组成在一起组成一小团体,针对工作岗位上的问题,成员集思广益,运用VIQ手法,转动PDCA管理循环,推行自主管理,全员参与与实施。

八、统计手法(SPC
统计过程控制(SPC)是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价,根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆,并采取措施消除其影响,使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态,以达到控制质量的目的。当过程仅受随机因素影响时,过程处于统计控制状态(简称受控状态);当过程中存在系统因素的影响时,过程处于统计失控状态(简称失控状态)。由于过程波动具有统计规律性,当过程受控时,过程特性一般服从稳定的随机分布;而失控时,过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制的。因而,它强调过程在受控和有能力的状态下运行,从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。

九、8D手法(组织小组,问题描述,紧急处理:横向展开,不良围堵;现状分析;初步原因及临时对策;根本原因及永久对策;效果确诊;防呆措施;标准化,庆贺)

十、三现五原则
1、三现:现场、现物、现状
2、五原则:A、发生状况(现象、申诉内容、发生次数),把握事实(对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况);B、查明原因(发生途径、问题再现试验,5个WHY的分析);C、适当的对策(对策内容、效果预测);D、确认效果(确认对策的实绩效果);E、对源头的反馈(要落实到体系、组织标准化的内容。
#p#副标题#e#
十一、FMEA(潜在失效模式及效应分析)

十二、QFD(质量功能展开,产品规划,零部件展开,工艺计划,生产计划

十三、田口方法(TGUCHI)

十四、品质系统分析(QIS)

十五、测量系统分析(MSA)

十六、6SIGMA十七、脑力激荡法(禁止任何批评,提出自由奔放的创意,尽量提出自己的想法)

P-D-C-A循环

九大步骤
1、发掘问题
2、选定项目
3、追查原因
4、分析数据
5、提出方案
6、选择对象
7、草拟行动
8、成果比较
9、标准化

八大原则(以顾客为中心,领导作用,全员参与,过程方法,管理的系统方法,持续改进,基于事实的决策方法,与供方互利的关系)

七大手法/七种浪费(等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费)
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六SIGMA(零缺点)

五不放过
1、原因找不到---不放过
2、责任分不清---不放过
3、纠正措施不落实---不放过
4、纠正措施不验证---不放过
5、有效措施不纳入---不放过

五大观念
1、满足客户的要求、品质没有折扣
2、品质不是检验出来的,而是制造、设计习惯出来的
3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查
4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质
5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人

四大作法
1、参照作业指导书的要求,了解本身岗位的要领
2、参照规范、标准
3、未做先检查(首件检查)
4、做完再确认

三不政策
1、不接受不良品
2、不制造不良品
3、不放过不良品

二个重点
1、首件检查要彻底,避免错误再补救
2、制造过程要重视(发现异常)停线处置排除继续生产

一个目标:如期如数的产出符合客户及法规要求的产品,不断的朝零缺点靠近。

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