在其它的文章我们已经介绍过，生产计划就是截至何时将何一种产品生产多少这种与生产量和生产时期有关的计划。
按照大日程计划、中日程计划和小日程计划的顺序，不断缩短生产计划的制订周期，丰富计划内容，以确保各种品目的交货期和数量在计划中显示出来。生产是根据计划进行的，但是其过程中往往会因为很多因素而无法按照计划进行。因此，为了配合生产的进展状况，确保交货期和数量，就要在周期较短且制订计划的时间也较短的小日程计划中进行统管和调整。

通过如此运用生产计划虽然可以确保交货期和数量，却并不能确保利润。由于利润是售价与成本之间的差额，先设定合理的售价，然后由此设定能够确保利润的成本。因此，为了确保利润，在确保交货期和数量的同时，还必须尽可能地降低成本并控制不必要的生产活动。



此处所讲的“不必要”，指的是不必要的制造或者不必要的等待（作业人员没有工作而处于待工的状态）、不必要的库存等工序中人员和物料多余的状态。
为了避免这种状态，就必须有效运用投入生产的设备、劳动力、零部件和物料，综合各项生产相关功能之间流动的现货和信息，并对此进行调整和统管。
肩负该功能的就是生产管理系统。生产管理系统有很多种类，其中具有代表性的有运用了信息技术的MRP（物料需求计划）和（JIT准时化）以及使用历史较长的制造编号管理方式和连续编号管理方式等。
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MRPⅡ（制造资源计划）是组装加工制造业的综合性生产关联信息系统。在MRPⅡ的框架中，生产管理系统被定位为具体实施生产计划的信息系统。此外，生产管理系统也可在MRPⅡ这一广义概念之外，作为制造业务系统独立存在。在日本，多数导入企业将其定位为后者，由本公司开发或是由其他公司以软件包的形式提供。

下图中显示了生产管理系统所具有的功能与工作流程之间的关联。

构成生产计划（Plan）的足MPS（只需考虑主生产计划和中口程计划即可）与MRP（物料需求计划）。这一功能从订购管理获取应该生产的产品和数量以及交货期。此外还从技术信息管理获取零部件构成等技术信息，从库存管理获取有效库存信息等。

构成生产实施（Do）的是采购管理、工序管理、外包管理和出货管理。从MRP获取应该筹备的品目（也有应该外包的品目）、应该在本公司制造的品目以及各品目的着手日和完成日。

构成生产业绩管理（See）的是进度管理、质量管理和成本管理。如果分析业绩数据后发现有可能出现完成日延迟，则一旦出现质量问题等情况，就要督促上游工序采取纠正措施。