现场管理教材与试卷
现场管理
一.现场常见的问题点：
1.产量是否完成?
2.质量如何：
3.是否如期交货
4.投入工时/成本有多少?
5.效率能否提升
6.生产参数如何确定?
7.原材料是否充足
二.管理中面临的困难点：
1.无法立即知道与掌握现场状况.
2.收集数据需要投入大量的人力.
3.不同单位会提出符合自身立场的不同的数据.
4.资料过于繁杂，难以整理分析.
5.无法掌握问题的重点.
三.现场管理可分为以下几部份：制程管理﹑设备日常保养/点检/维护﹑持续教育训练，提升人员素质.管理的重点是质量﹑成本﹑交期及安全的确保与维持.
1.制程管理：
1)将制程做好，将制程维持管理好，是“产生良好质量”的基本.制程中有生产所需的设备(机器﹑模具﹑治具等).从事加工的人员﹑加工的材料及加工方法(作业标准)等.这也就是我们通常所说的4M：Machine﹑Man﹑Material﹑Method.
2)制程中质量的波动，都是由于上述4M的变化而引起的差异，要做出好的制程，就需要在生产准备阶段将4M的变化做到最小.
3)在生产过程中，还有一些如漏加工，质量批量不良等等产生.像这种不良，我们称之为突发性不良，发生原因有人﹑生产方式﹑设备异常等.
当原因在于人时的管理较难，人员的管理需要一个长期的过程.解决办法可采用作业员的定期轮调或管理者亲自实际操作，以深刻体会出困难点，来进行改善.
由生产方式的问题有物流﹑仓储﹑制程设置等.解决这些问题需在设计段解决.
在设备异常停机时，常会有不良品混入良品中.根本解决方法当然是防止设备故障发生，但建立及规范异常发生时的《特殊作业流程》也非常重要.
2.制程管理中的稽核：
在制程管理过程中，最重要且最难的是将这些管理持续进行.在管理者而言，在管理中采取高难度的手法往往不如采用单纯/直接的手法，因为单纯/直接的方法更容易掌握且更易于被接受.
在管理过程中，产线应该按照规定来进行操作，而管理者本身就应该不断的稽核规定的执行程度来确保产线的正常运行.
稽核可分为以下几个内容：
1.作业规格的点检；
2.管理状况的点检；
3.质量异常﹑客户抱怨发生时的异常处理点检
#p#副标题#e#
四.设备管理及维护：
为了保证生产连续﹑稳定质量﹑设备的维护﹑保养也非常关键.毕兑产品都是靠设备制造出来的.
设备保养可分为以下几种：
1.维护设备及防止设备故障于未然之“预防保养”.
2.使故障的设备能早日修复的“事后保养”.
预防保养在制造部门而言，应主要进行较易点检，易操作，技术含量较低的日常保养及点检.预防保养最重要的就是点检周期的设定.
为了使点检项目及点检周期基准更加准确，制造部门对设备故障要留下故障说明及维修履历，统计出各个设备部位的平均故障间隔，以便及明自行对设备维护或请设备部门进行专业维护.
其中点检周期的制定要非常审慎，周期设定较短，可能会造成资源的浪费.而周期设定过长，则会在保养前发生故障或发生不良，最佳的点检周期应是比寿命略短的时间，这要靠我们日常数据的收集及分析来完成.
设备故障，停机或运转不顺利以后再修理就叫事后保养.在发生这种状况时，生产立即停止，所以这时最重要的是迅速修复.迅速修复的要领有两个：
第一是如何迅速找出故障原因；
第二则是备品的管理.
五.教育训练，提升人员素质.
1.对人员的教育训练的目的是提升人员的素质.一般来说：作为上司应该对公司及个人的发展作出规划.先可以作出预估公司以后的发展是怎样.因此部属应培养到什么样的层次.而作为部下，首先应想到我以后要做到哪个层次，而达到这个层次，我要学习些什么.这样的教育训练，因为有很明显的目的，因此往往效果会非常显著.
2.目前，公司正在大力推展多能力的培养，多能工有助于公司人力的灵活调度，人力资源的合理利用，尽量减少冗员的发生.但同时我们应该看到，我闪生产部门的内部依然有依赖于熟练工的地方.即所谓的“师傅”型的人才．他们往往在解决一些突发性的事件时很有帮助．现在有些公司正在将某些“师傅”型的工作技能进行整理，并找专人进行培养，训练，以免宝贵的经验流失.
#p#副标题#e#
考试试题
一.现场管理可分为几部份?试列出五项.(25%)
答：现场管理可分为五部分，分别为制程管理.设备日常保养/点检/维护.持续教育训练，提升人员素质.
二.现场管理的重点有哪几项?请试列出三项.(25%).
答：现场管理的重点有四项，包括质量.成本.交期及安全的碓保与维持.
三.制程管理的4M是什么?(15%)
答：制程管理的4M是Machine. Man. Material. Method.
四.管理者本身就应该不断的稽核规定的执行程度来确保产线的正常运行.试列出稽核的几项内容.(25%)
答：稽核可分为以下几个内容：
1.作业规格的点检：2.管理状况的点检：
3.品质异常.客户抱怨发生时的异常处理点检.
五.设备故障，停机或运转不顺利以后再修理就叫事后保养.在发生这种状况时， 生产立即停止.所以这时最重要的是迅速修复.迅速修复的要领有哪两个?(15%)
答：迅速修复的要领有：第一是如何迅速找出故障原因.
第二则备品的管理.
一.现场常见的问题点：
1.产量是否完成?
2.质量如何：
3.是否如期交货
4.投入工时/成本有多少?
5.效率能否提升
6.生产参数如何确定?
7.原材料是否充足
二.管理中面临的困难点：
1.无法立即知道与掌握现场状况.
2.收集数据需要投入大量的人力.
3.不同单位会提出符合自身立场的不同的数据.
4.资料过于繁杂，难以整理分析.
5.无法掌握问题的重点.
三.现场管理可分为以下几部份：制程管理﹑设备日常保养/点检/维护﹑持续教育训练，提升人员素质.管理的重点是质量﹑成本﹑交期及安全的确保与维持.
1.制程管理：
1)将制程做好，将制程维持管理好，是“产生良好质量”的基本.制程中有生产所需的设备(机器﹑模具﹑治具等).从事加工的人员﹑加工的材料及加工方法(作业标准)等.这也就是我们通常所说的4M：Machine﹑Man﹑Material﹑Method.
2)制程中质量的波动，都是由于上述4M的变化而引起的差异，要做出好的制程，就需要在生产准备阶段将4M的变化做到最小.
3)在生产过程中，还有一些如漏加工，质量批量不良等等产生.像这种不良，我们称之为突发性不良，发生原因有人﹑生产方式﹑设备异常等.
当原因在于人时的管理较难，人员的管理需要一个长期的过程.解决办法可采用作业员的定期轮调或管理者亲自实际操作，以深刻体会出困难点，来进行改善.
由生产方式的问题有物流﹑仓储﹑制程设置等.解决这些问题需在设计段解决.
在设备异常停机时，常会有不良品混入良品中.根本解决方法当然是防止设备故障发生，但建立及规范异常发生时的《特殊作业流程》也非常重要.
2.制程管理中的稽核：
在制程管理过程中，最重要且最难的是将这些管理持续进行.在管理者而言，在管理中采取高难度的手法往往不如采用单纯/直接的手法，因为单纯/直接的方法更容易掌握且更易于被接受.
在管理过程中，产线应该按照规定来进行操作，而管理者本身就应该不断的稽核规定的执行程度来确保产线的正常运行.
稽核可分为以下几个内容：
1.作业规格的点检；
2.管理状况的点检；
3.质量异常﹑客户抱怨发生时的异常处理点检
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四.设备管理及维护：
为了保证生产连续﹑稳定质量﹑设备的维护﹑保养也非常关键.毕兑产品都是靠设备制造出来的.
设备保养可分为以下几种：
1.维护设备及防止设备故障于未然之“预防保养”.
2.使故障的设备能早日修复的“事后保养”.
预防保养在制造部门而言，应主要进行较易点检，易操作，技术含量较低的日常保养及点检.预防保养最重要的就是点检周期的设定.
为了使点检项目及点检周期基准更加准确，制造部门对设备故障要留下故障说明及维修履历，统计出各个设备部位的平均故障间隔，以便及明自行对设备维护或请设备部门进行专业维护.
其中点检周期的制定要非常审慎，周期设定较短，可能会造成资源的浪费.而周期设定过长，则会在保养前发生故障或发生不良，最佳的点检周期应是比寿命略短的时间，这要靠我们日常数据的收集及分析来完成.
设备故障，停机或运转不顺利以后再修理就叫事后保养.在发生这种状况时，生产立即停止，所以这时最重要的是迅速修复.迅速修复的要领有两个：
第一是如何迅速找出故障原因；
第二则是备品的管理.
五.教育训练，提升人员素质.
1.对人员的教育训练的目的是提升人员的素质.一般来说：作为上司应该对公司及个人的发展作出规划.先可以作出预估公司以后的发展是怎样.因此部属应培养到什么样的层次.而作为部下，首先应想到我以后要做到哪个层次，而达到这个层次，我要学习些什么.这样的教育训练，因为有很明显的目的，因此往往效果会非常显著.
2.目前，公司正在大力推展多能力的培养，多能工有助于公司人力的灵活调度，人力资源的合理利用，尽量减少冗员的发生.但同时我们应该看到，我闪生产部门的内部依然有依赖于熟练工的地方.即所谓的“师傅”型的人才．他们往往在解决一些突发性的事件时很有帮助．现在有些公司正在将某些“师傅”型的工作技能进行整理，并找专人进行培养，训练，以免宝贵的经验流失.
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考试试题
一.现场管理可分为几部份?试列出五项.(25%)
答：现场管理可分为五部分，分别为制程管理.设备日常保养/点检/维护.持续教育训练，提升人员素质.
二.现场管理的重点有哪几项?请试列出三项.(25%).
答：现场管理的重点有四项，包括质量.成本.交期及安全的碓保与维持.
三.制程管理的4M是什么?(15%)
答：制程管理的4M是Machine. Man. Material. Method.
四.管理者本身就应该不断的稽核规定的执行程度来确保产线的正常运行.试列出稽核的几项内容.(25%)
答：稽核可分为以下几个内容：
1.作业规格的点检：2.管理状况的点检：
3.品质异常.客户抱怨发生时的异常处理点检.
五.设备故障，停机或运转不顺利以后再修理就叫事后保养.在发生这种状况时， 生产立即停止.所以这时最重要的是迅速修复.迅速修复的要领有哪两个?(15%)
答：迅速修复的要领有：第一是如何迅速找出故障原因.
第二则备品的管理.
