JIT系统是建立在一系列生产管理技术的基础上，这些技术主要涉及以下五个方面。

一、快速应变的产品设计
产品设计应满足市场的需求是JIT方式的基本原则，为适应市场多变的要求，产品范围应不断拓宽，传统生产系统中，产品范围扩大，一般要增加工艺的的变化范围，使加工过程更复杂。在JIT方式中，试图通过产品的合理设计，使产品易生产、易装配。当产品范围增加时，力求维持工艺过程不增加，具体采用的方法有：

1、一种基本型、多种变型的产品设计
在产品基本型的基础上，改动少量零部件，形成各种变型产品，用以满足不同需求。
由于基型与各种变型之间存在大量通用件，生产过程相对可以简化。

2、模块化设计

3、设计时应考虑易实现生产自动化
使装配过程由一系列挑选——放置操作来完成，以便实现装配自动化。

4、新设计的产品尽量采用通用件、标准件或采用通用设备、通用工具生产的零部件
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二、均衡化生产
达到准时生产，其基础为均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间，工序之间，工厂之间平稳、均衡地流动。

均衡生产是实现生产过程同步化的基础。JIT生产新思维是要将多品种的批量轮番生产以大量流水，同步化生产的方式来完成。这里关键是缩短作业准备时间，作业准备时间越短，加工批量就可以越小，材料和零部件在生产过程中的停放和等候时间就越短，流动就越顺畅、越连续，整个生产过程就越接近于流水状态。
 
流水生产是以接近恒定的生产率进行生产的，而多品种、成批轮番生产能否实现稳定日产率，能否以日甚至更短的时间周期制定出稳定的作业计划，是JIT均衡生产要解决的问题。

为达到均衡化，在JIT中采用月计划、日计划、并根据需求变化及时调整计划。

1、月计划
JIT月计划是根据三个月的生产计划和月需求预测，确定月生产的产品品种及每种产品的产量。月计划确定后，可以将产量均分配到每个工作日，形成每日平均产出量。

2、日计划
为了在日计划中均匀分布各种产品的生产，达到品种平均，在生产中常采用混流生产模式（混合流水线），即在一定时间内同时生产几种产品。

按实际需求调整日计划是JIT的思想，JIT系统除了向总装配工序提出顺序计划外，不向其他工序提供计划，对总装配之外的生产工序利用“看板”进行现场控制。
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三、持续地降低在制品库存
在制品库存一般可分为三类，即运输在制品，周转在制品和安全在制品。降低在制品的库存应分别对这三种类型采取措施。

1、降低运输在制品
所谓运输在制品是指处在移动和等待状态的在制品。

2、降低周转批量
周转在制品的形成是由于加工批量太大。而加工批量大的原因是准备时间长和准备成本高。减产准备时间（即降低准备成本）可使批量降低。
在JIT中缩短准备时间的常用的原则是：
1）区分内部工装调整转变为外部工作调整。
2）尽量将内部工装调整转变为外部工作调整。
3）尽量减少调整时间，可能的话取消调整环节。
4）实现自动化，实现自动完成定位，切换和加工程序的转换。

JIT的实践表明，缩短准备时间，是实现小批量以至单件流水生产的关键。

3、降低安全在制品
安全在制品是为防止前后工序在加工时间的变异性和不匹配性可能造成的生产中断而设立的，其作用是使生产过程保持均衡稳定。
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四、生产资源的优化
JIT生产资源的优化包括充分调动工人的积极性，实现“少人化”和提高设备柔性两个方面。

1、调动工人的积极性
在JIT生产方式中，设备常U型成组加工单元形成布局，在一个加工单元中往往包括多种工艺设备。

2、提高设备柔性
JIT在产品设计时就考虑加工问题，发展多功能设备使之能提供满足市场不同需求的加工能力。多功能机器应能支持JIT生产，并有利于生产的稳定，这种概念的发展，就形成了柔性加工中心或柔性制造系统。

五、JIT的质量控制
JIT方式中强调全面质量控制（TQC），目前是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，并想办法解决问题。

检验人员的任务是防止不合格品，而不是简单的检出不合格品，设计能自动检出不合格品的机器，这种机器应有两个功能：

1、机械化的检出不正常或不合格品；

2、当不合格品或不正常情况发生时，能自动停机或停线。不合格品发生时让机器停止，迫使人们调查问题的原因，进行改正，防止再发生类似的问题。