MRPⅡ和JIT是两种现代化的生产计划与作业控制系统，它们服务于共同的管理目标即提高生产效率、减少费用和改善用户服务。同时，它们之间也存在明显的差别，各具有特点，适用于不同的生产环境,主要区别可简单概括如下。

1、适用于不同生产环境
正如美国库存管理专家瓦尔特?哥达德（Walter Goddard）指出的那样：JIT适用于生产高度重复性产品的生产环境；MRP则适用于批量生产、按用户订单生产、产品多变的生产环境。MRPⅡ以计算机为工具，需要一定的硬件、软件，投资费用高；而JIT的物料计划、能力计划、车间控制都可以由人工系统完成，不一定需要计算机系统。

2、管理的范围不同
MRP管理的范围比JIT广，它能用于计划工具、维修等其它活动的物料需求，辅助财务计划。MRPⅡ集成一个企业生产管理的许多功能，它能作为一个经营战略计划系统，也可作为一个生产控制系统使用。
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3、管理思想的差异
JIT起源于日本，它与在美国发展起来的MRPⅡ系统的不同体现了两国不同的管理思想，对待库存、批量、质量和提前期不同的处理方式。

例如日本企业认为库存是一种浪费，竭尽全力去降低库存，为此要努力采用小批量以降低生产成本。美国虽然也很重视库存控制，防止产生不必要的多余库存，但他们认为，必要的、一定的库存量是一种保护措施，是维持生产稳定的一个因素。又如，JIT利用看板的“拉动”系统，不断促进操作者降低在制品库存、缩短生产提前期。而在MRPⅡ系统中则假定提前期是一个已知的定值，系统根据设定的提前期计算和制定作业计划。

不过，实际生产操作的提前期，是随车间的负荷量大小、作业的优先顺序等因素而变化的，与MRPⅡ假定的情况有可能不相符合。MRPⅡ系统还要求各加工中心按作业计划的要求完成作业，不鼓励操作者提前完工。这样，就不能发挥操作者的积极性去缩短提前期，这是MRPⅡ的一个主要缺点，也是它受到批评最多的一个方面。