工艺方案是工艺准备的指导文件，其目的是在保证符合设计质量和达到最佳经济效益的前提下，解决如何进行制造和确定工艺装备工作量的问题。它的基本内容有：新产品试制中的技术关键及其解决方法，主要零件的加工方法，工艺路线的安排，编制工艺规程，以及工艺装备系数的确定。

一、工艺方案的制定
工艺方案的制定一般由参加审查新产品设计任务书的主管工艺员负责。工艺方案的选择必须在保证产品质量的前提下，考虑到生产类型、产品设计性质（是创制还是仿制，是系列基型还是变型，是专用还是通用），以及年产量和批量等因素。工艺方案的主要内容有：

1、规定设计产品试制及过渡到批量生产或大量生产的质量标准；

2、规定工艺规程的编制原则及形式；
1）制定关键性工艺的解决方案；
2）规定工艺装备的设计原则和工艺装备系数；
3）确定生产组织形式和工艺路线；
4）分析工艺方案的经济效益；
5）工艺准备工作量的计算；
6）规定工艺工作计划。

二、工艺方案的经济评价
一种工艺方法只能适用于一定的生产类型、年产量和批量。生产某一产品往往有几种不同的工艺方案，对这些方案需要进行经济分析，选出最优方案。如高效率的工艺装备，一般通用化程度低，调整时间长、价格贵，只有对大批大量生产的零件才适用。可以运用盈亏平衡方法进行工艺成本的分析比较。

如图6-1所示，F1、F2分别为Ⅰ、Ⅱ两方案的固定成本；V1、V2为两方案的单位变动成本；S1、S2为两方案的工艺成本。
  S1＝ Q0×V1+F1  S2＝V2×Q0+F2  盈亏平衡点时S1＝S2  则 Q0×V1+F1 ＝V2×Q0+F2
  Q0=（F2-F1）/（V1－V2） 由此可知
  当Q<Q0时，则采用第二方案；     当 Q>Q0时，则采用第一方案。