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生产管理

影响设备利用率的原因及对策

字号+ 作者:秩名 来源:本站整理 2009-05-04 12:38

一、影响设备利用率的主要原因 1.设备技术状态 我厂拥有进口及国产数控设备100余台,分布在冲压、车体、转向架、总装、机具分厂等几个主要生产单位,这些设备在新造客车生产中占有举足轻重的地位。如水下等离子切割机、步冲机、加工中心、缝焊机、抛丸线等大型设备的正

一、影响设备利用率的主要原因

1.设备技术状态
我厂拥有进口及国产数控设备100余台,分布在冲压、车体、转向架、总装、机具分厂等几个主要生产单位,这些设备在新造客车生产中占有举足轻重的地位。如水下等离子切割机、步冲机、加工中心、缝焊机、抛丸线等大型设备的正常运转是提高产品质量,保证工厂全面完成生产任务的必备条件。由于这些设备都已使用10余年,其中多是三班连续运转,使设备出现不同程序老化,加工精度降低、故障增多。由于生产任务紧,这些设备多是超负荷运转,出现故障时要求在最短的时间内排除,这对设备维修、操作人员的专业技能和责任心提出了更高的要求。

2.设备计划停机与计划外停机时间
工厂组织生产时总会有设备计划停机时间,如设备的计划维修、转产、待料等引起的停机时间。而设备的计划外停机时间属于管理不善造成的,主要包括:设备故障停机时间、模具故障停机时间、工艺不稳定时间(废次品及其返修损失)、生产中的待料时间、和其它非计划停机时间。

3.产品质量与设备故障维修时间
提高设备的可靠性和可维修性,从而提高设备利用率。

4.设备生产定额、生产时间
对设备加工产品的情况进行分析,规范操作动作,及时进行培训推广,能全面提高生产定额,从而提高设备效能。对实际生产工时进行分析,能发现许多影响设备性能开动率的因素,如设备状态不佳、设备操作人员不熟练、工装模具不适用、待料原因等,对这些因素加以控制,能有效提高设备利用率。

5.设备资产配置与前期管理状况
如果对设备前期管理不重视,设备选型不当,会使机床投用后利用率低,造成资源浪费,加重企业的经济负担,同时给设备日常维护保养带来了很多困难。

设备利用率

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