一、通用性、常规性材料需求特点         
1、标准物料可消耗的途径较广，不易造成大量呆滞风险
2、易采购，成本好控制
3、物料使用有灵活性

二、通用性、常规性材料需求计划制定 
1、可设适当安全库存，减少采购次数
2、定量订购法（订购点法）
3、计算经济订货批量

三、中长期采购周期（超过2个月）的物料  需求特点
1、不易采购，采购成本较高
2、灵活性不强，易造成呆滞料
3、对预测要求较高

四、中长期采购周期（超过2个月）的物料需求计划制定
1、定期采购法
2、在对未来需求做出的预测的基础上制定的
3、不能机械地按照订单需求制定计划
4、适当储备安全库存
#p#副标题#e#
五、零件自制与外协加工的选择
1、企业某零部件的需求批量大，规格比较单一，且自制的成本比外购成本还低，可以采用自制
2、企业技术力量强，生产的零部件质量水平高，而企业又必须使用高质量的产品，则企业往往自制
3、企业对品种规格要求独特，交货期紧急，质量要求很特别，或因运输条件，食品保质等原因，外界无法满足企业的，可以采用自制战略
4、对供应商的控制或协作关系也会影响自制或外购.经常受人控制，看别人的脸色，则尽可能自制零部件保密因素

六、工作指派方法


七、工作指派原则
1、交货日期
2、顾客的重要性
3、制程中的瓶颈
#p#副标题#e#
八、本田与供应商约定规则
1、JIT备料
2、现场备料半小时定额
3、供应商造成现场停工待料一分钟以上，应受到相应制裁
4、下达一年的订单计划，供供应商安排生产参考
5、每月提前十五天下达下月的具体订单量

九、物料进度跟催

1、跟催步骤：
①下单后请供应商提供生产计划或生产日程表，据以掌握并督促进度
②按时电话查询进度或由采购／品管人员前往查看或由供应商提供目前实际进度状况报告
③建立跟催表或管制卡，切实掌握实际进度
④将目前累计交货的结果（数量、品质等），以报表或警示告知供应商、促其改善。

2、跟催方法：
①定期跟催
②专人跟催
③运用物料跟催箱

3、跟催重点：
①新开发的供应商
②小批量、多品种的订单
③品质、交期不稳定的订单

4、供应进度落后的应对措施：
①与供应商联系，得到确切的进货时间
②通过物料控制人员，告知准确的进货时间
③与技术人员和物料控制人员协商，有无替代品
④在必要的情况下改变生产计划