工作指派
一、部门间生产计划
同一件产品，在生产流程的时间安排要能衔接，半成品的流动才会顺畅。部门与部门能保留1/3-1/2天的缓冲量，以免衔接不上或堆积太多。
表5：
××课周生产计划表
周别： 日期：
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项次
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制单NO
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品
名
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计划
生产数
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计划日程
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注意
事项
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1
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2
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3
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4
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5
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合计
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※第×联
制造命令单，通常为一式六联
第一联：备料单，此联交给物料仓准备物料。
第二联：领料单，用此联向物料仓领料。
第三联：品检单，产品完成移入下工程前由品检做检验，合格品盖章（含第四、五、六联）。
第四联：入库单（或交接单），依此联入库或工程交接。
第五联：生管联，此联于产品入库或交接后通知生管，做为进度完成之依据。
第六联：制造命令单，此联为制造部门完成档案。
二、制造命令单
发行日期：
发行部门：
制造部门：
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制单NO
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品名
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数量
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客户
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原订NO
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交期
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工始日期
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产际完成期
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用料分析
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材料名称
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领料名称
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品管检验
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制造命令单，通常为一式六联
第一联：备料单，此联交给物料仓准备物料。
第二联：领料单，用此联向物料仓领料。
第三联：品检单，产品完成移入下工程前由品检做检验，合格品盖章（含第四、五、六联）。
第四联：入库单（或交接单），依此联入库或工程交接。
第五联：生管联，此联于产品入库或交接后通知生管，做为进度完成之依据。
第六联：制造命令单，此联为制造部门完成档案。
三、工作指派原则
1、 进度落后之措施
（1）提升产能
a.增加瓶颈工程之人员（或临时工）及机器。
b.必要时增加轮班。
c.部分工作考虑委外加工（外包）。
（2）协调出货计划
经由营业部门与客户协调，可以延后交货的延后。
（3）减少紧急订单之插入
生产计划应保留5%的产能空间，以作为紧急订单追加之用，如在进度落后严重情况直，营业部应避免雪上加霜。
2、排程优先原则
（1）交货期原则：交货期愈前，优先排产。
（2）客户原则：重要的客户应做重点管理。
（3）瓶颈原则：工程瓶颈，或机器负荷大的应予注意，不可让其中间停产。
（4）工序原则：愈多工序，工程时间愈长，时间上应注意。
