呆滞料的预防及控制

zmay15年前物料管理142

一、呆料产生的原因

1.销售预测偏高致储料过剩(计划生产原料)

2.订单取消剩余的材料(订单生产)

3.工程变更所剩余的材料

4.品质(型式、规格、材质、效能)不合标准

5.仓储管理不善致陈腐、劣化、变质。

6.用料预算大于实际领用(物料)。

7.请购不当。

8.试验材料。

9.代客加工余料。

二、呆滞料处理的三及时原则

1.及时发现

2.及时报告

3.及时处理

三、呆料处理的可行途径

1.借新产品设计时消耗呆滞料

2.打折扣卖给原供应商

3.调拨使用

4.转为售后服务和维修用

5.成品、半成品拆解

6.报废处理
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四、呆料区域的管理要求

1.呆料应与正常物料分开管理,专区存放

2.呆滞存放区应设置醒目的标识

3.呆料通常应用红色、黄色进行标识

4.分类汇总并统计数量,并转换呆料金额

5.及时提报上级主管,并跟踪呆料处理措施

6.呆料管理工作应定期检讨
                                             埃冰斯错觉
埃冰斯错觉
 

                                      奥伯逊错觉

奥伯逊错觉  


奥伯逊错

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