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5S管理

推行6S管理的必要性及具体内容

字号+ 作者:yuyang 来源:未知 2012-07-08 12:00

推行6S管理的必要性及具体内容 通过几次的现场管理检查我发现如下问题很严重:工件摆放不整齐,大小件混杂;很多工件有货柜还摆放在地上;卫生死角太多;设备周围和机床卫生不达标;车间烟头太多;绿色通道有的车间被占用等问题,剖析这些问题看到我们员工

通过几次的现场管理检查我发现如下问题很严重:工件摆放不整齐,大小件混杂;很多工件有货柜还摆放在地上;卫生死角太多;设备周围和机床卫生不达标;车间烟头太多;绿色通道有的车间被占用等问题,剖析这些问题看到我们员工最大的缺点:
1. 做事随意,没有规矩!
2. 有了规矩,弄虚作假,不守规矩!
3. 遵守规矩,却总是做不到位!

这离现代大型国企的要求和标准相差太远,甚至有人说我们是作坊式的生产,尤其是天地(唐山)矿业科技有限公司产业基地成立,它将成为我国最大的选煤装备制造基地。像我们现在的这种现场组织管理根本不能满足做大做强企业的要求,并与之相适应。 为了向管理、向时间、向空间要效益,为了适应新时代生产管理的新要求,我们必须实行6S管理,并且在搬迁之前把6S 做成制度,使我们养成习惯。6S管理是现代工厂行之有效的管理理念和方法,它能够提高工作效率,保证产品质量,使工作环境整洁有序,确保生产过程的安全性并强调以预防为主的管理思想,并能够为其它的管理活动提供良好的工作平台。因此,推行6S管理有着其重要的现实意义。下面对6S进行重点介绍:

6S的内容
整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
整顿(SEITON)——把留下来必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境。
清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语句来描述6S,也能方便记忆:
整理:要与不要,一留一弃;
整顿:科学布局,取用快捷;
清扫:清除垃圾,美化环境;
安全:安全操作,生命第一;
清洁:形成制度,贯彻到底;
素养:养成习惯,以人为本。

6S管理

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