仓库管理改进建议
我所在的工厂是一家钢结构公司，主要做钢结构工程、活动板房等。生产一部的仓库管理工作中，一直存在帐、物不一致的情况。往往是这个月底盘点刚刚把库存帐务调平，但是到下一个月底盘点时，又发现实物与账面数量不符。经过一段时间的观察研究，造成账、物不一致的根本原因是工厂仓库管理制度与仓库管理流程存在问题，将问题逐一记录并经过细心揣摩，总结出以下一份《仓库管理改进建议》，主要分为六大方面。
一、彩钢板出库方式的改进
现在的彩钢板使用时没有领料单，而是在生产部门做好产品后，再倒推、计算出彩钢板、泡沫、胶水、PU纸等材料的使用长度。
弊端1：当生产出不良品或报废原材料时，这部分材料没有计算出库。日积月累，会造成彩钢板等原材料与账务不符。
弊端2：下生产单使用某一种彩钢板（比如0.326）生产时，而生产可能会使用0.256、0.276、0.286或0.326的彩钢板。仓管很多时候并不在场，库存账务必定扣错。
弊端3：原材料出库没有单据，不正规。
改进建议：
1、彩钢板新开封时，必须仓管在现场，用大头笔标明材料规格、重量、长度、单重（每米重量）。
2、每次使用彩钢板前都要过磅。使用完若还有剩余材料也必须过磅，计算出使用长度，由仓管开领料单，生产人员签字确认。
3、做水槽、包边等使用彩钢板较少时，可以不过磅，直接按尺过开单。
二、一车间成品入库方式改进建议
现在生产部门只负责生产，做了多少，要仓管去统计，然后自己入账。
弊端1：没有入库单，入账自由度太大，不正规。
弊端2：生产夹芯板有时摆放到其它位置，或是与先前库存产品混放，容易统计错识。
改进建议：
1、规划仓储位置，每种产品有指定摆放位。新产品不乱放、不混放。
2、每个卡板保持高度一致（比如40张），并且由生产人员用大头笔标明规格、数量。
3、生产完成后，生产主管与仓库双方在《一车间成品入库统计》表格中签字。或者也可以由生产主管开入库单，与仓管共同确认产品规格、数量，并签字确认。
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三、带钢出库方式的改进建议
出在带钢是先生产出C型钢，然后二车间仓管根据李会群发放的《二车间领料通知单》，向一车间仓管开领料单。通过生产长度利用公式计算出带钢重量。
弊端1：报废品没有计入出库。
弊端2：举例说明带钢计算误差有多大。
若带钢来料为162×1.5，但实际宽度有可能在165左右。设每月生产40000米C型钢。
162×1.5×40000×0.00785＝76302KG
165×1.5×40000×0.00785＝77715KG
77715KG－76302KG＝1413KG
以上为不包括厚度误差的计算，在账务上，每月至少有1.4吨带钢不知道哪里去了！
弊端3：如果生产部门按《二车间领料通知单》生产，而一车间仓管没有收到这张单（实际中确实发生过这种情况），他就不会去与二车间仓库核对领料单，在不知情的情况下少扣很多账。
改进建议：
1、所有带钢出库过磅，以过磅重量为准在《带钢出库记录表》上签字。或者由仓管开领料单，让C型钢人员签字。
2、C型钢做好后，登记生产数量，开入库单与二车间仓管做入库。
四、前台销售扣账问题
现在前台销售出货的水槽、角铁、单瓦等，直接由前台扣原材料，仓管负责核查扣账准确性。
前台销售的夹芯板、泡沫瓦等产品，由前台扣除成品账务，仓管计算、扣除彩钢板、泡沫板、PU纸等相应的原材料。
弊端1：前台扣账可能不及时，比如没有收到钱的订单没打单，也没有扣账。
弊端2：前台扣账后，特别是订单数量较多的情况下，仓管无法核对到底哪张领料单对应哪个U8出库单，有时甚至是否已经扣账都查不到。
改进建议：
在销售出库操作中增加一个表头自定义项（领料单号），并且前台扣账必须做到：
1、扣账及时
2、多张订单不合并扣账
3、U8出库单的出库日期对应领料单上的日期
4、一张U8出库单对应一张领料单，并且填上自定义项“领料单号”
5、出库操作后，只保存，不审核
而仓管以后的操作就是直接按自定义项“领料单号”找出相应的U8出库单，核对无误后进行审核。
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五、U8系统出入库单据问题
当前带钢、彩钢板等各种生产材料在出库时全部没有单据，凭仓管自己随意扣除。
一车间成品入库也没有相应的入库单。
改进建议：经过前面的第一、二、三、四条建议，出、入库货物全部开单、签字、确认。此问题已经可以解决。
六、对仓库做账方式的大胆设想
当前仓库账务只有仓管自己做，没有核对、审查。只有出现问题以后或是到盘点时才能发现账务不准确。
而在大多数时候，发现账务不准确之后，根本查不到造成问题的源头，只是简单地进行调账。
过一段时间，再次出现问题或是盘点时，又一次调账……
我的建议：
可以设一名做账人员（可由其它岗位兼顾），专门做U8系统的账务。而仓管做手账或者用Excel做账。
每周六用手账与U8对账，发现数量不一致时，立即查找原因。比如是否有漏扣账？多扣账？扣错账？
每月到月底时进行一次动态盘点。仓管首先自盘，发现账、物不一致及时查找原因并修正。再由账务员抽查仓管的账、物准确性。
目标一：任何问题都能找到原因，为以后的管理、工作做参考。
目标二：让管理者先人一步预防问题的发生，而不是坐等问题出来以后到处补漏洞。
一、彩钢板出库方式的改进
现在的彩钢板使用时没有领料单，而是在生产部门做好产品后，再倒推、计算出彩钢板、泡沫、胶水、PU纸等材料的使用长度。
弊端1：当生产出不良品或报废原材料时，这部分材料没有计算出库。日积月累，会造成彩钢板等原材料与账务不符。
弊端2：下生产单使用某一种彩钢板（比如0.326）生产时，而生产可能会使用0.256、0.276、0.286或0.326的彩钢板。仓管很多时候并不在场，库存账务必定扣错。
弊端3：原材料出库没有单据，不正规。
改进建议：
1、彩钢板新开封时，必须仓管在现场，用大头笔标明材料规格、重量、长度、单重（每米重量）。
2、每次使用彩钢板前都要过磅。使用完若还有剩余材料也必须过磅，计算出使用长度，由仓管开领料单，生产人员签字确认。
3、做水槽、包边等使用彩钢板较少时，可以不过磅，直接按尺过开单。
二、一车间成品入库方式改进建议
现在生产部门只负责生产，做了多少，要仓管去统计，然后自己入账。
弊端1：没有入库单，入账自由度太大，不正规。
弊端2：生产夹芯板有时摆放到其它位置，或是与先前库存产品混放，容易统计错识。
改进建议：
1、规划仓储位置，每种产品有指定摆放位。新产品不乱放、不混放。
2、每个卡板保持高度一致（比如40张），并且由生产人员用大头笔标明规格、数量。
3、生产完成后，生产主管与仓库双方在《一车间成品入库统计》表格中签字。或者也可以由生产主管开入库单，与仓管共同确认产品规格、数量，并签字确认。
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三、带钢出库方式的改进建议
出在带钢是先生产出C型钢，然后二车间仓管根据李会群发放的《二车间领料通知单》，向一车间仓管开领料单。通过生产长度利用公式计算出带钢重量。
弊端1：报废品没有计入出库。
弊端2：举例说明带钢计算误差有多大。
若带钢来料为162×1.5，但实际宽度有可能在165左右。设每月生产40000米C型钢。
162×1.5×40000×0.00785＝76302KG
165×1.5×40000×0.00785＝77715KG
77715KG－76302KG＝1413KG
以上为不包括厚度误差的计算，在账务上，每月至少有1.4吨带钢不知道哪里去了！
弊端3：如果生产部门按《二车间领料通知单》生产，而一车间仓管没有收到这张单（实际中确实发生过这种情况），他就不会去与二车间仓库核对领料单，在不知情的情况下少扣很多账。
改进建议：
1、所有带钢出库过磅，以过磅重量为准在《带钢出库记录表》上签字。或者由仓管开领料单，让C型钢人员签字。
2、C型钢做好后，登记生产数量，开入库单与二车间仓管做入库。
四、前台销售扣账问题
现在前台销售出货的水槽、角铁、单瓦等，直接由前台扣原材料，仓管负责核查扣账准确性。
前台销售的夹芯板、泡沫瓦等产品，由前台扣除成品账务，仓管计算、扣除彩钢板、泡沫板、PU纸等相应的原材料。
弊端1：前台扣账可能不及时，比如没有收到钱的订单没打单，也没有扣账。
弊端2：前台扣账后，特别是订单数量较多的情况下，仓管无法核对到底哪张领料单对应哪个U8出库单，有时甚至是否已经扣账都查不到。
改进建议：
在销售出库操作中增加一个表头自定义项（领料单号），并且前台扣账必须做到：
1、扣账及时
2、多张订单不合并扣账
3、U8出库单的出库日期对应领料单上的日期
4、一张U8出库单对应一张领料单，并且填上自定义项“领料单号”
5、出库操作后，只保存，不审核
而仓管以后的操作就是直接按自定义项“领料单号”找出相应的U8出库单，核对无误后进行审核。
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五、U8系统出入库单据问题
当前带钢、彩钢板等各种生产材料在出库时全部没有单据，凭仓管自己随意扣除。
一车间成品入库也没有相应的入库单。
改进建议：经过前面的第一、二、三、四条建议，出、入库货物全部开单、签字、确认。此问题已经可以解决。
六、对仓库做账方式的大胆设想
当前仓库账务只有仓管自己做，没有核对、审查。只有出现问题以后或是到盘点时才能发现账务不准确。
而在大多数时候，发现账务不准确之后，根本查不到造成问题的源头，只是简单地进行调账。
过一段时间，再次出现问题或是盘点时，又一次调账……
我的建议：
可以设一名做账人员（可由其它岗位兼顾），专门做U8系统的账务。而仓管做手账或者用Excel做账。
每周六用手账与U8对账，发现数量不一致时，立即查找原因。比如是否有漏扣账？多扣账？扣错账？
每月到月底时进行一次动态盘点。仓管首先自盘，发现账、物不一致及时查找原因并修正。再由账务员抽查仓管的账、物准确性。
目标一：任何问题都能找到原因，为以后的管理、工作做参考。
目标二：让管理者先人一步预防问题的发生，而不是坐等问题出来以后到处补漏洞。
