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品质管理

质量管理奖惩条例

字号+ 作者:秩名 来源:本站整理 2013-01-05 10:41

制订质量管理奖惩条例的目的是为了提高公司的产品质量,确保符合客户的要求,提高全员的质量意识;对提升产品质量、降低不良、制止不良流动、减少质量损失、避免客户投诉等方面有贡献的员工给予奖励;对违反标准操作造成产品质量损失、质量事故、客户投诉、

1.目的
为了提高公司的产品质量,确保符合客户的要求,提高全员的质量意识;对提升产品质量、降低不良、制止不良流动、减少质量损失、避免客户投诉等方面有贡献的员工给予奖励;对违反标准操作造成产品质量损失、质量事故、客户投诉、以及工作质量差的人员给予必要的处罚;特做本条例。
奖罚原则:奖优罚劣、奖勤罚懒;鼓励上进、鞭策落后;全员参与、共同进步
2.范围
适用于对产品来料、过程、出货质量有直接影响的活动中,对相关人员进行奖惩;以及质量工作任务完成情况的考核。
3.定义

4.职责和权限
4.1  各个部门负责质量奖惩的提出和申请,对本部门质量奖惩进行统计管理。
4.2  质保部负责质量管理奖惩条例的审核及发布。
4.3  管理部负责对质量奖惩进行批准裁决,质量基金的支配和管理。
4.4  管理部负责质量管理奖惩记录的统一归档、考核。
5.程序
5.1 质量奖励:凡有下列情况之一的,视情节轻重可给予通报表扬,或给予100-500元的奖励,或以上两种奖励形式兼用
5.1.1  在全公司无论什么岗位,敢于抵制片面追求产量、忽视产品质量的行为,并因此而避免潜在质量事故的,全公司通报表扬。
5.1.2  发现并采取有效措施制止质量事故的发生、扩大,对挽救因质量事故造成经济损失有功的,给予100元/次奖励。
5.1.3  非质检人员及时发现产品质量隐患,避免批量不合格产品发生,给予100元/ 次奖励。
5.1.4  生产操作者及时发现前道工序产品质量问题汇报的,表扬并给予100元/次奖励。
5.1.5  非质检人员发现严重质量问题、避免客户投诉者,给予150元/次奖励。
5.1.6  生产过程、首检、巡检、成品检验中,发现产品图纸、工艺规定、作业指导书不当或错误者,经正确指出后避免批量不合格发生,给予100元/次奖励。
5.1.7  对本工序存在的质量问题和隐患,能积极提出改善建议并被采纳,有明显效益者,视成效大小,给予100~500元/次奖励。
5.1.8  检验员责任范围内,本月没有发生批量质量事故,并且没有一起客户投诉(非技术原因),给予检验员100~200元/月奖励。
5.1.9  生产工序连续3个月质量达标的,由部门申请,经过质保部调查属实的,给予班组长300元/季奖励,或团体奖励(金额待定)。
5.1.10 质量周会任务完成情况考核,连续4周准时完成任务的,经过核实,给予负责人100元奖励。
5.1.11 除上述条款以外,不管是个人还是团队,只要对公司产品质量有贡献的,经过核实认定视贡献大小,给予相应额度的质量奖励。
5.1.12 年度累计奖励满5次者,年终将直接推荐评定“优秀员工”,公司另行奖励。
5.2 产品质量处罚:凡有下列情况之一的,视情节轻重可给予通报批评,或给予100-300元的罚款,或以上两种处罚形式兼用:
5.2.1  违反工艺纪律,即不按照产品图纸、工艺规范、作业指导书进行操作,给予100元/次处罚。(造成的不合格品,按照“5.4”处置)
5.2.2  对生产过程中故意以次充好,弄虚做假者,不按权限规定私下处理,或故意隐瞒质量问题等情况,给予200元/次处罚。(第3次发现予以开除)
5.2.3  操作员未实施自检,导致不合格流入下道工序,给予100元/次处罚。(造成的不合格品,按照“5.4”处置)
5.2.4  操作员明知道产品质量有问题,没有修正任其流入下道工序,给予100元/次处罚,第3次发现予以开除。(造成的不合格品,按照“5.4”处置)
5.2.5  操作者为了避免不合格品产生处罚,私自将生产的不合格品丢弃、隐藏,给予200元/次处罚,第3次发现予以开除。(造成的不合格品,按照“5.4”处置)
5.2.6  检验员未按照检验规范进行检验,导致不合格流入下道工序的,和操作者共同承担责任,给予100元/次处罚。(造成的不合格品,按照“5.4”处置)
5.2.7  发生质量问题,检验员未按照不合格品处理流程办理的,给予100元/次处罚。

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