产品最终检验控制程序(2)

zmay15年前品质管理42

1.目的
通过对将要进入成品进行抽样检验,确保符合质量要求的成品才能进入成品库,并提供产品符合规定要求的检测记录。

2.适用范围
本公司生产的各型号成品及向外购入直接用于销售的其它产品。

3.相关责任单位
技术品保部——最终检验组,生产部——生产组、仓储组。

4.工作程序
 4.1 生产成品检验
  4.1.1 最终检验组在接到生产组的《生产命令》通知后(参见《过程检验控过程序》),即安排人员到成口若悬河待检区,按照《成品检验抽样计划》抽取部分样品。
  4.1.2 对抽取样品按照《成品检验办法》进行检验,按照《现有成品一览表》进行判断,并将结果填入《QA检验报告》和《生产命令》相应栏位。
  4.1.3 检验合格之成品还须核对产品的型号、包装方式、数量等与《生产命令》是否相符,包装是否完好,标签是否完好和正确,并填入相应栏位。
  4.1.4 核对无误后,在每个已包装的成品外贴上“合格”标签,以《生产命令》通知生产组办理入库手续。
  4.1.5 核对有误后,立即用《生产命令》通知生产组改正后再按4.1.3和4.1.4执行,直至合格。
  4.1.6 检验不合格的产品,按照《检验和试验状态的控过程序》贴上“不合格”标签后,按照《不合格品控过程序》予以处理。
  4.1.7 生产线将《生产命令》交回生管驵归档,将《QA检测报告》交技术品保部经理审批后归档。
  4.1.8 最终检验组将每次检验结果填入《生产成品月合格率统计表》,并保存一年,作为过程能力评估的依据。
 4.2 进料成品的检验
  4.2.1 对于外购的直接用于销售的成品,最终检验驵在接到仓储组(参见〈进料检验控过程序〉)通知后,即安排人员到进料待验区,按照〈成品检验抽样计划〉抽取部分样品。
  4.2.2 对样品按照《进料成品检验办法》和《现有产品一览表》进行检验和判断,并将结果填入〈QA检测报告〉中。
  4.2.3 检验合格的产品,在每个包装外贴上“合格”标签,通知仓储组入库。#p#副标题#e#
  4.2.4 检验不合格之产品,按照《检验和试验状态的控过程序》贴上“不合格”标签后通知仓储组将产品隔离后转入〈不合格品控过程序〉处理。
  4.2.5 将〈QA检测报告〉交技术品保部经理审核后归档。
  4.2.6 最终检验组将每次检验结果填入〈供应商进料结果记录表〉,并保存一年,作为供应商评估的依据。
4.3 销货退回的检验
  4.3.1 对于客户因各种原因退回的成品,由业务人员填写〈销货退回申报单〉,退回成品由仓储组归入成品待检区,通知QA进行检验。
  4.3.2 QA对退回成品进行全检。
  4.3.3 QA依据〈成品检验办法〉或〈进料成品检验办法〉对退回成品进行检验,并依据〈现有产品一览表〉进行判断,最后将结果填入〈QA检验报告〉中。
  4.3.4 检验合格的成品,由QA在每个外包装上加贴“合格”标签,通知仓储组办理入库。
  4.3.5 检验不合格的成品,由QA在每个外包装上加贴“不合格”标签,通知仓储组将此成品转入不合格品区,转入〈不合格品的控过程序〉。
  4.3.6 《QA检验报告》交技术品保部经理审核后,连同《销货退回审报单》归档。
 4.4 逾期成品的检验
  4.4.1 对仓库盘点中发现的超过储存期限的成品,由仓储组移入成品待检区,通知QA进行检验。
  4.4.2 QA对逾期成品进行全检。
  4.4.3 QA依据〈成品检验办法〉或〈进料成品检验办法〉对逾期成品进行检验,并依据〈现有产品一览表〉进行判断,最后将结果填入〈QA检验报告中。
  4.4.4 检验合格,由QA在每个外包装上加贴“逾期堪用”标签,通知仓储组办理入库,并安排尽快出货。出货前再通知QA进行一次检验。#p#副标题#e#
  4.4.5 检验不合格的成品,由QA在每个外包装上贴“不合格”标签,通知仓储组阄此成品转入不合格品区,转入〈不合格品的控过程序〉。
  4.4.6 〈QA检验报告〉交技术品保部经理审核后归档。
 4.5 退回样品的检验
  4.5.1 对业务人员提出却未能试验的样品,由业务人员填写〈样品退回申报单〉,退回样品由仓储组归入成品待验区,通知QA进行检验。
  4.5.2 QA对退回样品进行全检。
  4.5.3 QA依据〈成品检验办法〉或〈进料成品检验办法〉对退回样品进行检验,并依据〈现有产品一览表〉进行判断,最后将结果填入〈QA检验报告〉中。
  4.5.4 检验合格的样品,由QA在每个外包装上加贴“合格”标签,通知仓储组办理入库。
  4.5.5 检验不合格的样品,由QA在每个外包装上贴“不合格”标签,通知仓储组将此成品转入不合格品区,转入〈不合格品的控过程序〉。
  4.5.6 〈QA检验报告〉交技术品保部经理审核后,连同〈样品退回申报单〉归档。
 4.6 〈QA检验报告〉由最终检验组保存三年。

5.相关文件
 5.1〈进料检验控过程序〉
 5.2《检验和试验状态的控过程序》
 5.3《不合格品控过程序》
 5.4《成品检验办法》
 5.5《现有产品一览表》
 5.6《进料成品检验办法》
 5.7《仓库管理办法》
 5.8《成品检验抽样计划》

6.相关记录
 6.1《QA检验报告》
 6.2《销货退回申报单》
 6.3《样品退回申报单》

相关文章

不合格品管制作业程序

不合格品管制作业程序

一、目的 确保各阶段在进料、制程、产品出货、委外加工成品、客户抱怨(退货)阶段,发生不合格品时,能立即处理改善,防止该不合格品因疏忽而被使用或流向客户。 二、范围 设计开发鉴定、生产性用原材...

抽样计划程序

1. 目的 1.1 节省检验人力,时间及费用; 1.2 使产品能符合客户要求,满足其需要。 2. 适用范围 2.1 进料检验; 2.2 制程检验; 2.3 成品检验; 2.4 样品检...

建立或完善质量体系的步骤

建立或完善质量体系的步骤

建立或完善质量体系的步骤一般要经历质量体系的策划与设计,质量体系文件的编制,质量体系的试运行,质量体系的审核和评审四个阶段,每个阶段又可分为若干具体步骤。 一、质量体系的策划与设计 该阶段主要...

IQC的职责、流程及注意事项

进料品质控制又称IQC(即Incomming Quality Control的缩写) 一、IQC的职责 1、IQC职责 进料检验 不合格的处理 供应商辅导及其评定 跟进来料使用状况...

实施QCC品管圈活动标准化如何实施及书写?

1.标准化是管理的根本 标准化太重要了,不管有没有实施品管圈活动,标准化都是非常重要的。做了品管圈活动,标准化就会更加落实有效。 什么是标准化? 标准化是管理的根本,没有标准化,就不能说有管理,...

物料类型和检验方式

一、物料类型 IQC检验物料种类很多,有正向物料和逆向物料两大类。正向物料包括外协加工物料和采购物料。逆向物料有超储存期物料、待处理物料两类。 1.IQC检验的正向物料可以分为五类:计算机与I...

发表评论    

◎欢迎参与讨论,请在这里发表您的看法、交流您的观点。