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生产管理

生产经理的具体工作职责

字号+ 作者:秩名 来源:本站整理 2021-06-07 15:55

一、均衡生产,调度有序 生产经理为了确保均衡生产所要做的工作: 第一,配合公司,根据公司下达的生产任务指标,结合生产部的生产实力,具体组织 生产计划 的实施工作。 第一章生产经理岗位认知| 第二,负责实施上级下达的生产任务指标,贯彻落实至班组。

一、均衡生产,调度有序
生产经理为了确保均衡生产所要做的工作:
第一,配合公司,根据公司下达的生产任务指标,结合生产部的生产实力,具体组织生产计划的实施工作。
第二,负责实施上级下达的生产任务指标,贯彻落实至班组。
第三,制定和执行现场作业标准及工艺流程,从而使生产按照客户的需要进行,保证进度和质量。
第四,实现全面均衡的同步生产,使最终的产品便于包装及装箱。
 
二、产品质量控制
产品质量的控制是生产控制的重点之一。在产品质量控制方面,生产经理的工作有:
第一,接单后,组织各组现场管理人员分析该标准的工艺特点,仔细阅读工艺单的制作要求。
第二,根据标准样品与各个部门协商制定质量标准,制定工艺流程。
第三,新产品上线前务必督促有关现场管理员制作产前样品、对一线生产员工的操作辅导到位,要求组长、质检人员进行巡检和半成品抽检。
第四,严格要求并督促各组员工按工艺标准制作,并及时向业务部门提供大货样。
第五,产品在上线前即将生产时,督促有关现场管理人员组织本班组员工开生产例会或早会,对该产品作详细的说明,并将技术部提供的样品、工艺单及质量标准进行书面通知,公布于众。
第六,组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上,处理于成品之前,以降低成品的返工率,从而保证产品质量。
 
人员管理是每一个部门经理的工作责任之一。生产经理在生产人员管理方面主要有以下工作:
第一,负责生产部人员的安排、调度,制定、修订各项工作流程标准,核定部门员工的工作量。
第二,可根据生产任务指标,归类所下单中各产品的性质,根据客户对产品的质量要求,结合自身对车间各班的了解情况,进行合理的分配,并固定人员生产,督促生产进度及现场收尾工作。
第三,协调各班组的生产分配,使之恰到好处。根据有关人员的技术水平,结合各方面因素,进行合理的工作分配。
第四,负责本部门员工的培训、教育和管理,配合人力资源部进行考核、奖惩,跟进部门员工的工作。
第五,带头遵守厂部的各项规章制度,在制度的规则上可以适当加入一些激励机制,充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性,使之为公司更好地服务。
第六,督促每位员工准时上下班,做好车间有关人员的考勤工作。在考勤时,做到公正、公平,以理服人,以事实为根据。
第七,调动车间生产员工的紧迫感,采取有效措施提高生产工作气氛,使生产线员工士气高涨。
 
四、生产计划与安排
第一,根据销售部下达的订单,拟订生产计划和交货期,下达生产指令,保证按时交货,负责对市场部收取订单后的后续工作,负责产品的品质、交货期并参与供应厂商的评估。
第二,及时追踪正下单的原辅材料,如有需上报解决的问题应及时上报处理。
第三,组织车间各有关人员做好一切产前准备工作,如生产设备的配置、人员的调配、工具的搭配等。
第四,配合技术部准备好相关的工艺装备、实物样板等各类生产的必备用品,使每款产品上线都井井有条。
 
五、生产设备的管理
生产设备的管理要确保完好、运转正常。
第一,制定生产设备使用、保管、点检、保养及故障维修的制度。
第二,督促各车间各组员工负责保养好各自的机器设备,做到“谁使用一谁保管一谁维护”。
第三,督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
第四,督促各组员工每天上班清洁机器,检查自用设备是否完好,发生异常及时通知维修人员进行维修,以保证机器运作正常。
 
六、生产安全管理
生产安全也非常重要,具体工作有:
第一,做好防火、防盗等安全工作,做到安全第一。
第二,做好安全生产、消防等方面的宣传工作。
第三,严禁一切易燃品及火种进入生产车间,车间内杜绝吸烟。
第四,每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落,做好安全检查工作。
第五,下班后督促各有关人员关闭好门窗,大门上锁前务必检查各门窗是否关闭妥当,清理车间人员,关闭车间电路。
第六,督促每位员工养成人离机关的习惯,并提醒有关人员定期安检。
 
七、现场管理
1.做好现场整理整顿工作
相关工具、设备定位放置,排放整齐,不准随意摆放、挪动或调换;与生产无关的个人物品(如茶杯、零食等)严禁带入车间;半成品、成品要堆放整齐,不可随意捆绑,不能落地,次品隔离并加以标志,防止机器漏油造成污渍,对不同型号的半成品或成品分开,以免造成混乱;保证生产现场的环境卫生清洁,督促有关人员每天打扫生产现场,督促各组员工保持环境卫生;督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。
 
2.解决现场中的各种问题并使之标准化生产现场的活动是很复杂的,在生产作业现场常见问题也有很多,如作业流程不顺畅、设备故障、安全事故、重复返工、物品标志不清、异常未及时发现、异常事故重复发生等等。当发现生产现场的问题时,首先要界定问题——问题点究竟出在哪里。当真正清楚了问题点的核心所在时,要针对核心的问题进行专门、细致的分析,思考究竟使用什么样的技巧和方法去解决问题,才能卓有成效地帮助企业的相关管理者彻底找出完善的整改计划。在实施了有效的改善措施之后,还需要将所做的有效措施进行标准化,把应做到的事情都分别按步骤地逐个记录下来,并要求每个部门都严格地按照标准运行。

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