一、生产异常的定义
生产异常是指造成生产（制造）部门停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时。生产异常的处理是班组长日常工作中的重点之一，了解处理程序以及生产异常的责任部门等有助于班组长在工作中更快地处理生产异常。

二、生产异常报告单的填写
发生生产异常，即有异常工时产生，时间在10分钟以上时，应填写《生产异常报告单》，参见下表。其内容一般应包含以下项目。

1、生产批号
填写发生异常时正在生产的产品的生产批号或制造单号。
2、生产产品
填写发生异常时正在生产的产品的名称、规格及型号。
3、异常发生
单位填写发生异常的制造单位名称。
4、发生日期
填写发生异常的日期。
5、起讫时间
填写发生异常的起始时间、结束时间。
6、异常描述
填写发生异常的详细状况，尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。
7、停工人数、影响度、异常工时
分别填写受异常影响而停工的人员数量，因异常而导致时间损失的影响度，并据此计算异常工时。
8、临时对策
由异常发生的部门填写应对异常的临时应急措施。
9、填表单位
由异常发生的部门经办人员及主管（班组长或者车间主任）签核。
10、责任单位对策(根本对策)
由责任单位填写对异常的处理对策。

要点提示
生产异常的具体表现如下。
①计划异常--因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。
②物料异常--因物料供应不及时(断料)、物料品质问题等导致的异常。
③设备异常--因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。
④品质异常--因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。
⑤产品异常--因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或称机种异常。
⑥水电异常--因水、气、电问题等导致的异常。

三、异常报告单的使用流程
1、异常发生时，发生部门的第一级主管（班组长或者车间主任）应立即通知技术部门或相关责任单位前来研究对策，加以处理，并报告直属上级领导。
2、制造部门会同技术部门、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。
3、异常排除后，由制造部门填写《生产异常报告单》一式四联，并转责任单位。
4、责任单位填写异常处理的根本对策，以防止异常重复发生，并将《生产异常报告单》的第四联自存，其余三联退生产部门。
5、制造部门接责任单位的异常报告单后，将第三联自存，并将第一联转财务部门，第二联转生产部门。⑥财务部门保存异常报告单，作为向责任厂商索赔的依据，及制造费用统计的凭证。
7、主管部门保存异常报告单，作为生产进度管制控制点，并为生产计划的调度提供参考。
8、生产部门（班组长或者车间主任）应对责任单位的根本对策的执行结果进行追踪。

四、异常工时的计算
1、当所发生异常导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时的影响度以100%计算(或可依据不同的状况规定影响度)。
2、当所发生的异常导致生产现场需增加人力投入排除异常现象(采取临时对策)时，异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准。
3、当所发生的异常导致生产现场作业速度放慢(可能同时也增加人力投入)时，异常工时的影响度以实际影响比例计算。
4、异常损失工时不足10分钟时，只作口头报告或填入生产日报表不另行填写生产异常报告单。