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生产管理

生产技术准备的主要环节和手段

字号+ 作者:秩名 来源:本站整理 2019-06-16 09:30

在明确了生产技术准备工作的内容及任务的基础上,企业要加强生产技术准备管理。其主要环节和手段包括:采用先进的设计方法、寻求优化方案、重视技术改造和技术创新、缩短生产技术准备周期。

在明确了生产技术准备工作的内容及任务的基础上,企业要加强生产技术准备管理。其主要环节和手段包括:采用先进的设计方法、寻求优化方案、重视技术改造和技术创新、缩短生产技术准备周期。
 
一、采用先进的设计方法
现代设计的方法很多,如计算机辅助设计、可靠性设计、维修性设计、模块化设计、优化设计、系统分析设计、相似理论设计等。采用现代设计方法,可以有效地改变传统设计中产品和工艺设计与生产设计相脱节的现象,从而提高产品制造的经济性,为优质、高效、低耗地从事生产活动打下良好基础。这里仅简单介绍几种设计方法。
 
1.计算机辅助设计(Computer Aided Design,简称CAD)。CAD是由设计人员根据市场需求、用户的具体需要提出构思,由计算机对有关产品的大量资料检索,根据性能要求及有关数据、公式进行计算和优化,将图形显示出来,然后由设计人员利用交互式图形显示系统对设计方案或图形做必要的修改,寻求出最优的方案或图形,将此结果以图形及数据形式加以输出。其中的主要工作由计算机来完成。
下图为计算机辅助设计的一般工作过程。
CAD的一般工作过程
应用CAD必须具备以下条件:
①完整的数据库。凡与企业生产产品或开发产品有关的数据、资料、标准等应事先存入计算机的存储器中,以便在设计时调出使用,这些资料要随着时间的推移、工作的进展,不断地进行增加和删除。
②完备的程序库。使用CAD需将解决设计问题所需要的计算、分析方法,都编制成相应的计算机程序,汇集起来,以便设计时调出使用。
③具备人机会话功能的交互式图形系统。这种系统是指可以利用实时输入/输出装置,如光笔图形显示器、图像记录仪、自动绘图仪等,实时输出设计图纸及有关数据,实时输入设计人员的修改、调整指令等。
 
2.成组技术。成组技术又称群组技术,简称GT。它是以零件的相似性为基础,对零件进行分类编组,按组进行合理的生产技术准备和生产过程的组织和计划工作。成组技术之所以受重视。是因为它可以使多品种小批量生产得以成组组织生产,从而扩大批量,提高经济效益。
成组技术的主要工作内容如下:
①对企业所有零件,按几何形状、尺寸大小、加工工艺、精度要求、毛坯种类等进行相似性分析,并按一定的规则进行零件的分类编码,按照一定的相似性程度建立零件族、零件组。
②按照零件的分类编码,利用相似零件图册、设计指导资料来进行产品设计工作。这样,可以把相似性设计和标准化结合起来,尽量减少零件的种类和规格,从而增加零件结构和工艺的相似性,以便条件成熟时,建立零件设计准备自动化系统。
③按照成组工艺的要求改进工艺设计,制定零件族(组)的工艺方案和工艺规程,选择或设计制造成组加工设备、工艺装备,实现工艺要素和工艺装备的标准化。
在条件具备时,建立生产工艺准备自动化系统。
④根据企业生产大纲、设备数量与构成、零件族(组)的划分情况,建立成组生产单元和成组车间、制定投资规划、进行设备布置设计和工作地组织。
⑤按照成组工艺文件和成组生产单元来组织生产,相应制定和实施与成组技术有关的作业计划管理、劳动管理、经济核算的制度和方法。
从上述成组技术工作内容的叙述,可以清楚地看到它对产品设计的作用。应用成组技术进行产品设计,可通过企业中已设计、制造过的零件编码成组建立起的设计图纸和资料的检索系统中查找有关资料,将所设计的零件的结构形状、尺寸大小等转化成相应代码,然后按该代码对其所属零件组的零件设计图纸和资料进行检索,从中选择可直接采用或稍加修改便可采用的零件图纸。应用成组技术于产品设计的过程,见下图所示。
成组技术在产品设计中的应用过程
 
3.模块化设计。这种方法是以企业的标准件、通用件,以往生产过的零、部件为基础,以组合方式或以堆积木的形式来设计产品。在当今市场经济条件下,企业面临日益严峻的竞争,仅仅生产一种产品的企业是很难生存的。因此,大多数企业实行“哑铃式”战略,进行产品多样化生产,使产品设计强度加大。这里,模块化设计不失为一种敏捷式、低成本的设计方法。
 
4.内插式设计。它是一种介于原有两种产品规格之间的产品设计方法,是生产经验和实验研究相结合的设计方法,只要选对适当的相邻产品,用这种方法花费少,比较省力。
 
5.外推式设计。它是在现有产品的基础上,利用生产经验,将实践和技术知识外推,设计出新的产品。这种设计方法的工作量和工作难度较大,要有所创新,才能够提高产品的竞争力。
 
6.计算机辅助工艺过程设计。这是在工艺过程设计中使用计算机以提高设计的标准化、自动化的技术,是把产品的设计信息和企业的生产数据都输入计算机中,使系统产生出适用的工艺规程。从结构上看,计算机辅助工艺过程设计大体包括3种基本形式:
①检索式或称派生式。这种形式应用成组技术的原理,对现有零件进行编码、分类,按照工艺相似性组成不同的零件族(组),然后为每一族(组)编制一份族(组)内所有零件通用的标准工艺规程,将标准工艺规程存入计算机中。在编制新的零件工艺时,首先将新零件编码,依据编码找到它所归属的零件族(组)并检索出该零件族(组)对应的标准工艺规程,再由工艺设计人员按照该零件的设计要求对原标准工艺规程做必要的调整,就得到了该零件的工艺规程。这种方式开发起来比较容易、实用,但工作量大,创新性不够。
②创成式。创成式与检索式完全不同,是根据零件的几何、物理特征以及现在具备的生产工艺手段,综合技术性和综合性等因素,根据一系列的加工制造决策逻辑,自动从有关数据库中得到信息,在不需人工干预、调整的情况下,得出新零件的工艺规程。这是一种理想的方式,但困难很大,人们正在积极进行探索。
③混合式或半创成式,是对上述两种方式的折中。计算机根据零件的形状及加工要素等一系列原始设计信息进行逻辑判断,依据由已有零件分类归组之后总结出来的典型的优化工艺路线及典型的优化工艺手段编辑成一个新零件的工艺规程。它吸取了两种方式的优点,做起来又较容易。这种方式是目前进行计算机辅助工艺过程设计的主要形式。
将计算机辅助设计、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助制造、计算机辅助工程,及计算机辅助生产管理等结合起来,能为计算机集成制造系统的实现创造良好的条件。

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