准时生产方式的实施
为了实现JIT准时生产方式的目标，企业必须确保产品设计和过程设计都符合JIT的基本思想。
一、产品设计JIT
产品设计JIT是确保后续采购、生产及质量检验过程顺利进行的基础。具体而言，JIT产品设计的主要特征主要有以下三点。
1、标准化设计
产品使用标准化的零部件，可降低采购成本，减少对供应商的依赖性，缩短培训时间，使质量检验程序化、加工过程标准化。
2、模块化设计
模块是多个零部件的组合体，进行产品模块化设计，可以简化BOM表及采购过程。如：北京现代汽车公司常年采用MOBIS公司提供的模块化产品，简化了采购过程，降低了采购成本，为缩短生产周期赢得了时间。
3、稳健生产
如果在设计阶段就能够确保产品质量容易稳健实现，那么在制造过程中产品的质量波动也会较小。
二、过程设计JIT
过程设计JIT的三种支持手段如下图所示。
1. 适时适量
适时适量，顾名思义，即在准确的时间内，生产准确数量的产品。适时适量生产的实现方式主要包括生产均衡化和生产同步化。
（1）生产均衡化。生产均衡化是指总装配线在向前一道工序领取零部件后，应均衡地使用各种零部件，它是实现适时适量生产的前提。
（2）生产同步化。工序间不设暂存点，前一道工序加工结束后，半成品立即转到下一道工序，装配线与机械加工平行进行。
2. 弹性作业人数
弹性作业人数是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以期尽量用较少的人力完成较多的生产任务。
生产量增加或减少时，增减人员是很正常的事情；生产量没有变化，如果能够通过改善作业减少作业人员的话，就能够提高作业效率，继而达到降低成本的目的。实现这一目标，需要具备以下三个前提条件。
（1）适当的设备布置，即联合U型布置，如下图所示。
在这种布置中，每个作业人员的工作范围可以简单地扩大或缩小。生产线的入口和出口在同一个位置，灵活增减作业人员主要靠此实现。
（2）训练有素、掌握多种技艺的作业人员，即“多面手”。
（3）经常审核和定期修改标准作业组合，通过不断改善作业方法和设备进行。这种改善活动的目的在于，即使生产量增加，也要尽可能使作业人数保持最少。
以上三个前提条件，实际上也是实现生产过程JIT的方法。这些方法为生产作业人员人数的弹性控制提供了技术支持，为整体JIT的实现奠定了良好的基础。
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3. 质量保证
在JIT中，要想通过将质量管理贯穿于每一工序实现提高质量、降低成本，自动化是达成这一目标的主要方法。借助自动化生产线，可将以下两种生产机制融入生产过程中：一是使生产线或设备能够自动检测不良产品，一旦发现不良产品，设备就自动停止运行；二是贯彻“以人为中心”的管理方式，使生产一线的操作工人在发现产品或设备存在问题时，有权自行停止生产。
依靠这种机制，生产过程中一旦出现不良产品，就会马上被发现，可防止问题的循环出现，节约生产成本，避免由此造成的浪费。
三、过程控制JIT
过程控制JIT的实现主要体现在两个方面：拉式系统和准时采购。
1. 拉式系统
拉式系统旨在探索一种生产方式，即在最短订货至交货的时间内生产出所需准确数量的准确产品。在拉式系统中，信息沿着系统反向流动，前一道工序按照后一道工序的要求进行生产，从而避免了过多生产的浪费。
2. 准时采购
过程控制JIT的推行，除了要消除在制品库存外，还要尽量消除原材料和外协件的库存。这个过程要比消除中间存储难得多，因为，它不仅取决于企业内部，还取决于供应商。零库存的实现策略主要有以下五点。
（1）选用较少的供应商，或单源供应
方便对供应商的管理，而且可以使供应商获得内部规模效益和长期订货合同，从而降低生产成本，实现双赢；在使用单源供应时，要特别注意风险的规避。
（2）小批量采购
可以通过就近采购、与第三方物流公司合作、供应商管理库存及要求供应商搭配供应等策略，实现准时采购，同时降低采购的运输费用。
（3）严格要求交货的准时性
供应商交货的准时性是实现准时生产的基础。对供应商而言，应不断改进企业的运营条件，提高生产的稳定性和可靠性；对企业而言，要建立起对供应商延期的惩罚制度，确保交货期。
（4）确保采购质量
建立严格的价值制度，坚决杜绝采购部吃“回扣”现象的发生；一旦出现外协件或原材料的质量问题，应立即退还厂家，并追究相关责任，以从根源上确保采购质量。
（5）加强信息交流
供需双方及时、准确的信息交换，是确保供货准时性的基础。信息交换的内容主要包括生产作业计划、产品设计、质量要求、成本及交货期等。
一、产品设计JIT
产品设计JIT是确保后续采购、生产及质量检验过程顺利进行的基础。具体而言，JIT产品设计的主要特征主要有以下三点。
1、标准化设计
产品使用标准化的零部件，可降低采购成本，减少对供应商的依赖性，缩短培训时间，使质量检验程序化、加工过程标准化。
2、模块化设计
模块是多个零部件的组合体，进行产品模块化设计，可以简化BOM表及采购过程。如：北京现代汽车公司常年采用MOBIS公司提供的模块化产品，简化了采购过程，降低了采购成本，为缩短生产周期赢得了时间。
3、稳健生产
如果在设计阶段就能够确保产品质量容易稳健实现，那么在制造过程中产品的质量波动也会较小。
二、过程设计JIT
过程设计JIT的三种支持手段如下图所示。
1. 适时适量
适时适量，顾名思义，即在准确的时间内，生产准确数量的产品。适时适量生产的实现方式主要包括生产均衡化和生产同步化。
（1）生产均衡化。生产均衡化是指总装配线在向前一道工序领取零部件后，应均衡地使用各种零部件，它是实现适时适量生产的前提。
（2）生产同步化。工序间不设暂存点，前一道工序加工结束后，半成品立即转到下一道工序，装配线与机械加工平行进行。
2. 弹性作业人数
弹性作业人数是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以期尽量用较少的人力完成较多的生产任务。
生产量增加或减少时，增减人员是很正常的事情；生产量没有变化，如果能够通过改善作业减少作业人员的话，就能够提高作业效率，继而达到降低成本的目的。实现这一目标，需要具备以下三个前提条件。
（1）适当的设备布置，即联合U型布置，如下图所示。
在这种布置中，每个作业人员的工作范围可以简单地扩大或缩小。生产线的入口和出口在同一个位置，灵活增减作业人员主要靠此实现。
（2）训练有素、掌握多种技艺的作业人员，即“多面手”。
（3）经常审核和定期修改标准作业组合，通过不断改善作业方法和设备进行。这种改善活动的目的在于，即使生产量增加，也要尽可能使作业人数保持最少。
以上三个前提条件，实际上也是实现生产过程JIT的方法。这些方法为生产作业人员人数的弹性控制提供了技术支持，为整体JIT的实现奠定了良好的基础。
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3. 质量保证
在JIT中，要想通过将质量管理贯穿于每一工序实现提高质量、降低成本，自动化是达成这一目标的主要方法。借助自动化生产线，可将以下两种生产机制融入生产过程中：一是使生产线或设备能够自动检测不良产品，一旦发现不良产品，设备就自动停止运行；二是贯彻“以人为中心”的管理方式，使生产一线的操作工人在发现产品或设备存在问题时，有权自行停止生产。
依靠这种机制，生产过程中一旦出现不良产品，就会马上被发现，可防止问题的循环出现，节约生产成本，避免由此造成的浪费。
三、过程控制JIT
过程控制JIT的实现主要体现在两个方面：拉式系统和准时采购。
1. 拉式系统
拉式系统旨在探索一种生产方式，即在最短订货至交货的时间内生产出所需准确数量的准确产品。在拉式系统中，信息沿着系统反向流动，前一道工序按照后一道工序的要求进行生产，从而避免了过多生产的浪费。
2. 准时采购
过程控制JIT的推行，除了要消除在制品库存外，还要尽量消除原材料和外协件的库存。这个过程要比消除中间存储难得多，因为，它不仅取决于企业内部，还取决于供应商。零库存的实现策略主要有以下五点。
（1）选用较少的供应商，或单源供应
方便对供应商的管理，而且可以使供应商获得内部规模效益和长期订货合同，从而降低生产成本，实现双赢；在使用单源供应时，要特别注意风险的规避。
（2）小批量采购
可以通过就近采购、与第三方物流公司合作、供应商管理库存及要求供应商搭配供应等策略，实现准时采购，同时降低采购的运输费用。
（3）严格要求交货的准时性
供应商交货的准时性是实现准时生产的基础。对供应商而言，应不断改进企业的运营条件，提高生产的稳定性和可靠性；对企业而言，要建立起对供应商延期的惩罚制度，确保交货期。
（4）确保采购质量
建立严格的价值制度，坚决杜绝采购部吃“回扣”现象的发生；一旦出现外协件或原材料的质量问题，应立即退还厂家，并追究相关责任，以从根源上确保采购质量。
（5）加强信息交流
供需双方及时、准确的信息交换，是确保供货准时性的基础。信息交换的内容主要包括生产作业计划、产品设计、质量要求、成本及交货期等。
