要点提示
巡回检查五字法--一看、二听、三查、四摸、五闻。

一、作业检查
优秀的班组长每天的作业检查要点做得井井有条，其具体情形如下。
①机械设备作业的检查（日常检查）。是否已妥善加油；机械设备的机体处理是否照规定实施；发现机械设备故障后，与管理者的联络处理是否妥善。
②所使用的物料质量、数量是否照规定。在发现所使用材料中夹有不同质量的物料时，是否停止使用，并通报管理者请示处置办法。
③是否使用规定的工具，并妥善运用。对于磨损、破损工具的处理是否妥善。对于工具的不妥，作业人员是否提出改善要求。
④是否在了解方法后才使用测定器。测定器有无定期检验，其精确是否正确。
⑤作业人员是否照批示工作。按批示作业是否发生问题。如有问题，原因是出于批示不妥，还是作业人员的知识、技能有所差距。
⑥作业人员，有无进行危险的作业。
⑦修整作业是否与正常作业分开记录。
⑧生产线的布置有无不妥。
⑨完工后的检查整理工作是否已做好。
⑩对①至⑨中的问题要点是否加以确认并拟订对策。
是否了解发生异常事态时应采取的行动。

二、作业巡视
在工作时间结束前30分钟，班组长要再度巡视班组现场的每一个角落。
①检查设备的状况。
②从数字上了解不良品的发生状况。
③检视作业人员的健康状态。

三、巡回检查
班组长日常巡回检查是保证班组生产的稳定和正常进行，及时发现生产中各种异常情况，并加以处理，杜绝各类事故发生，保证安全、稳定生产的重要手段。

1、巡回检查的内容巡回检查的内容视不同行业而定，基本包括以下几个方面。
①检查各工艺条件的执行和变化情况。
②检查设备、管线及阀门的工作状况，有无异常情况。
③检查班组辖区门、窗及玻璃的完好情况，有无不安全因素。
④检查生产卫生、岗位卫生及劳动纪律等情况。
⑤检查各控制点的质量情况。
⑥检查各岗位记录是否按时、真实，记录是否整洁。
⑦检查设备润滑、卫生情况。
⑧检查水、电、汽等的供应情况。
⑨检查安全生产及不安全因素整改情况。

2、巡回检查要求
①车间根据生产技术部门规定的重点巡回检查点，结合本车间及班组的实际情况，制订出本车间各班组和岗位的巡回检查路线。
②每个生产班组和岗位的巡回检查路线，必须以图示形式在岗位或控制室内展示出来。
③每个重点巡回检查点必须挂上巡回检查牌，牌上标有时刻标记。
④必须按所规定的间隔时间进行巡回检查，按巡回检查路线正点±10分钟上岗检查。
⑤检查时必须认真和细致，发现问题应及时处理，不能处理的问题要立即报告班组长或值班长。
⑥每检查完一个点要转动检查牌，使牌上所指时刻与实际检查时间相符方可进行下一个点的检查。
⑦做好岗位巡回检查记录，对发现的问题及处理情况做详细的记载。
⑧每班组要做到各生产岗位巡回检查两次（上下班前各一次），对查出的问题要及时处理，对解决不了的重大问题，要及时向相关主管领导汇报，并采取有效措施，防止事态扩大。对查出的问题要及时处理。

3、巡回检查方法
①看：看工艺条件是否稳定在正常的工艺控制范围之内，看周围环境是否有异常情况。
②听：听设备、管线及周围是否有异常声音。
③查：查设备、阀门及管线是否有跑冒滴漏现象。
④摸：摸设备、管线振动情况和温度情况。
⑤闻：闻电器设备及生产现象是否有异常气味。

4、巡回检查牌的管理
①巡回检查牌统一由生产管理部门发放。
②巡回检查牌要保持清洁，必须挂在规定的检查点适当位置上，不得丢失或随意摆放。
③发现巡回检查牌腐蚀或损坏，要及时到生产管理部门更换；发现丢失时，班组要立即向生产管理部门申明并领取新牌，并追查所在班组或岗位的责任。