生产设备管理制度范例
生管物控网网友以某企业生产设备管理制度范例，用以说明企业生产设备管理制度中的总则、生产设备技术状况、生产设备运行动态管理、生产设备使用管理、新增生产设备管理、转让和报废生产设备管理等相关条文的具体内容。
一、总则
第一条 生产制造企业的机器设备与工具，是进行生产的物质条件。其数量和性能，决定着生产面貌，因此，生产制造企业管好用好机器设备和工具，使机器设备和工具经常处于完好状态，延长其使用寿命，是生产企业管理工作的一项重要内容。设备管理好坏，对于产品质量、品种、产量，对于减轻劳动强度，提高劳动效率以及减少原材料消耗，降低产品成本等具有极其重要的作用。
第二条 生产设备管理工作的内容包括从设备进厂验收、安装、使用、维护保养、检查修理到配件的生产、设备的改造、更新，以及日常的登记、保管、调拨、报废等一系列工作。设备管理的任务，是要保证设备在物质运动的全过程中，自始至终保持良好的技术状态。
第三条 为了保证有效地实现生产设备的管理目标，必须坚持以预防为主，维护保养与计划检修并重和先维修后生产的原则，正确使用，精心保养，合理润滑，安全生产。设备答理部门和生产部门共同负责，做好设备使用、保养、检查、修理等工作，正确处理好生产与维修的关系。
二、生产设备技术状况
第四条 评价生产设备管理的技术经济指标有：
1、设备完好率
表示设备技术状态的完好程度，是检查企业设备管理和维修工作水平的重要指标。
其计算公式为：
设备完好率＝完好的设备台数÷设备总台数×100%
设备总台数是指本企业已安装的全部生产设备，包括在用、停用、封存、停机待修和正在检查的所有设备，不包括尚未安装和由基本建设部门瞥理、物资部门代管的设备。
完好设备台数是指设备总合数中完全符合设备完好标准的台数。
2．设备故障率
它是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时问的百分比，其计算公式为：
故障率＝设备故障停机时间÷设备运转时间×100%
3．维修费用效率
它是指单位维修费用所能生产的产品产量，计算公式为：
维修费用效率＝产品产量（件或吨）÷维修费用
4．单位产品（或万元产值）维修费用
计算公式为：
单位产品（或万元产位）的维修费用＝维修费用÷产品产量（或总产值）
5．平均单台设备年维修费用
计算公式为：
平均单台设备年维修费用＝年维修总费用÷年投入使用设备总台数
第五条 对所有生产设备按技术、维护、管理状况分为两类，一类是完好设备类是非完好设备。并按分类分别制定参数标准。
第六条 各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。
第七条 生产设备管理部门要分别制定年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解落实到岗位。
#p#副标题#e#
三、生产设备运行动态管理
第八条 对生产设备进行动态管理
对生产设备运行进行动态管理，是为了使各级维护与管理人员能准确掌握其运行状况，并制定相应的管理措施。
第九条 建立健全生产设备巡检措施
各作业部门要对每台生产设备，依据其结构和运行方式，制定出巡检点、内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
第十条 巡检保证体系
车间操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。
第十一条 信息传递与反馈
1、车间操作人员巡检时，发现生产设备不能继续运转需要紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
2、专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
3、专职巡检人员除完成承包的巡检点任务外，还要负责特务方面的巡检结果按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。
4、有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于上级有关部门的综合管理。
第十二条 动态资料的应用
1、巡检人员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
2、巡检中发现的设备缺陷，加情况紧急，为了不影响生产，能由修理班组立即处理的由修理班组立即处理，如不能及时处理，由作业部门立即确定解决方案，并着手解决。
3、重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究．确定控制方案和处理方案。
第十三条 薄弱环节的管理
下列情况均属生产设备管理的薄弱环节：
1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
2、运行中影响产品质量和产量的设备、部位。
3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。
4、存在安全隐患，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
第十四条 薄弱环节的特殊处理
1、有关部门要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。
2、各作业部门要组织有关人员对设备改造方案进行审议，审定后列入检修计划。
3、设备管理的薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
#p#副标题#e#
四、生产设备使用管理
第十五条 生产设备使用前操作人员应在人事部门的安排下，接受培训，由工程部门安排技术人员现场操作讲解。
第十六条 使用人员会操作设备，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉生产设备性能，工程部签发的设备操作证发给操作者后，再上岗操作。
第十七条 当机器开动和停车，必须事先口头通知本工区所有人员，停车后不被乱开电动机，在生产过程中，发现机器有异常现象，应立即停车，并通知有关人员检修。
第十八条 机器设备发生故障应报告班组长及有关负责人员及时解决处理。
第十九条 车间内的所有动力设备，不经车间、设备科、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不准在电气设备乱搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。
第二十条 使用人员要严格按操作规程操作设备，认真遵守交接班制度，准确填写交接簿中规定的各项运行记录。
第二十一条 不经领导批准，不准拆卸或使用其他人员的机器零部件和工具。
第二十二条 对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应给予适当的经济处罚和行政处分。
五、新增生产设备管理
第二十三条 各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。
第二十四条 经设备管理部门进行可行性技术咨询后，方可确定维修项目或增置电器及机械设备。
第二十五条 为了保证设备安全与合理使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备管理人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者正确执行设备操作规程。
第二十六条 设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。
第二十七条 施工安装后，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后续写“设备验收登记单”方可使用。
第二十八条 对新置设备的随机配件要按图样进行验收，未经验收不得入库。
第二十九条 当生产设备陈旧老化不适应工作需要或元使用价值损、报废之前，要进行技术鉴定与咨询。
第三十条 有关部门指派专人对设备使用年限、损坏情况、影。向工作情况及残值情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。
第三十一条 使用部门将“报损、报废申请单”附意见书一并上报，按程序审批。
第三十二条 报废申请批准后，将旧设备报损、报废。
第三十三条 报损、报废旧设备由工程部负责按有关规定处理。
第三十四条 本制度的最终解释权归生产部。
一、总则
第一条 生产制造企业的机器设备与工具，是进行生产的物质条件。其数量和性能，决定着生产面貌，因此，生产制造企业管好用好机器设备和工具，使机器设备和工具经常处于完好状态，延长其使用寿命，是生产企业管理工作的一项重要内容。设备管理好坏，对于产品质量、品种、产量，对于减轻劳动强度，提高劳动效率以及减少原材料消耗，降低产品成本等具有极其重要的作用。
第二条 生产设备管理工作的内容包括从设备进厂验收、安装、使用、维护保养、检查修理到配件的生产、设备的改造、更新，以及日常的登记、保管、调拨、报废等一系列工作。设备管理的任务，是要保证设备在物质运动的全过程中，自始至终保持良好的技术状态。
第三条 为了保证有效地实现生产设备的管理目标，必须坚持以预防为主，维护保养与计划检修并重和先维修后生产的原则，正确使用，精心保养，合理润滑，安全生产。设备答理部门和生产部门共同负责，做好设备使用、保养、检查、修理等工作，正确处理好生产与维修的关系。
二、生产设备技术状况
第四条 评价生产设备管理的技术经济指标有：
1、设备完好率
表示设备技术状态的完好程度，是检查企业设备管理和维修工作水平的重要指标。
其计算公式为：
设备完好率＝完好的设备台数÷设备总台数×100%
设备总台数是指本企业已安装的全部生产设备，包括在用、停用、封存、停机待修和正在检查的所有设备，不包括尚未安装和由基本建设部门瞥理、物资部门代管的设备。
完好设备台数是指设备总合数中完全符合设备完好标准的台数。
2．设备故障率
它是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时问的百分比，其计算公式为：
故障率＝设备故障停机时间÷设备运转时间×100%
3．维修费用效率
它是指单位维修费用所能生产的产品产量，计算公式为：
维修费用效率＝产品产量（件或吨）÷维修费用
4．单位产品（或万元产值）维修费用
计算公式为：
单位产品（或万元产位）的维修费用＝维修费用÷产品产量（或总产值）
5．平均单台设备年维修费用
计算公式为：
平均单台设备年维修费用＝年维修总费用÷年投入使用设备总台数
第五条 对所有生产设备按技术、维护、管理状况分为两类，一类是完好设备类是非完好设备。并按分类分别制定参数标准。
第六条 各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。
第七条 生产设备管理部门要分别制定年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解落实到岗位。
#p#副标题#e#
三、生产设备运行动态管理
第八条 对生产设备进行动态管理
对生产设备运行进行动态管理，是为了使各级维护与管理人员能准确掌握其运行状况，并制定相应的管理措施。
第九条 建立健全生产设备巡检措施
各作业部门要对每台生产设备，依据其结构和运行方式，制定出巡检点、内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
第十条 巡检保证体系
车间操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。
第十一条 信息传递与反馈
1、车间操作人员巡检时，发现生产设备不能继续运转需要紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
2、专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
3、专职巡检人员除完成承包的巡检点任务外，还要负责特务方面的巡检结果按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。
4、有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于上级有关部门的综合管理。
第十二条 动态资料的应用
1、巡检人员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
2、巡检中发现的设备缺陷，加情况紧急，为了不影响生产，能由修理班组立即处理的由修理班组立即处理，如不能及时处理，由作业部门立即确定解决方案，并着手解决。
3、重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究．确定控制方案和处理方案。
第十三条 薄弱环节的管理
下列情况均属生产设备管理的薄弱环节：
1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
2、运行中影响产品质量和产量的设备、部位。
3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。
4、存在安全隐患，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
第十四条 薄弱环节的特殊处理
1、有关部门要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。
2、各作业部门要组织有关人员对设备改造方案进行审议，审定后列入检修计划。
3、设备管理的薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
#p#副标题#e#
四、生产设备使用管理
第十五条 生产设备使用前操作人员应在人事部门的安排下，接受培训，由工程部门安排技术人员现场操作讲解。
第十六条 使用人员会操作设备，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉生产设备性能，工程部签发的设备操作证发给操作者后，再上岗操作。
第十七条 当机器开动和停车，必须事先口头通知本工区所有人员，停车后不被乱开电动机，在生产过程中，发现机器有异常现象，应立即停车，并通知有关人员检修。
第十八条 机器设备发生故障应报告班组长及有关负责人员及时解决处理。
第十九条 车间内的所有动力设备，不经车间、设备科、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不准在电气设备乱搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。
第二十条 使用人员要严格按操作规程操作设备，认真遵守交接班制度，准确填写交接簿中规定的各项运行记录。
第二十一条 不经领导批准，不准拆卸或使用其他人员的机器零部件和工具。
第二十二条 对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应给予适当的经济处罚和行政处分。
五、新增生产设备管理
第二十三条 各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。
第二十四条 经设备管理部门进行可行性技术咨询后，方可确定维修项目或增置电器及机械设备。
第二十五条 为了保证设备安全与合理使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备管理人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者正确执行设备操作规程。
第二十六条 设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。
第二十七条 施工安装后，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后续写“设备验收登记单”方可使用。
第二十八条 对新置设备的随机配件要按图样进行验收，未经验收不得入库。
第二十九条 当生产设备陈旧老化不适应工作需要或元使用价值损、报废之前，要进行技术鉴定与咨询。
第三十条 有关部门指派专人对设备使用年限、损坏情况、影。向工作情况及残值情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。
第三十一条 使用部门将“报损、报废申请单”附意见书一并上报，按程序审批。
第三十二条 报废申请批准后，将旧设备报损、报废。
第三十三条 报损、报废旧设备由工程部负责按有关规定处理。
第三十四条 本制度的最终解释权归生产部。
