交期延误的原因探讨与交期延误改善对策

zmay13年前生产管理203

交期延误的主要原因有以下几点:
1、接单管理不良,紧急订单多;
2、产品技术性变更频繁;
3、物料计划不良;
4、制程品质控制不良;
5、设备维护保养欠缺;
6、排程不佳;
7、能力、负荷失调。

一、源自销售部门的原因及改善对策

原因:
1、频频变更订单/计划;
2、答应客户的交期随意,期限极为紧迫;
3、无法把握市场需求,无法订立明确的销售预定计划;
4、临时增加或急需即刻完成的订单多;
5、有时销售主管直接干涉生管运作,直接在现场指示作业。

改善对策:
1、用全局性、综合性的观点指导工作;
2、销售职能运作改善:
3、定期召开产销协调会议,促进产销一体化;
4、生管应定期编制现有的订货余额表、主要工程进度状况表、余力表及基准日程表提供给销售部门,以便于销售部门决定最适当的交货日期;(4)加强销售部门人员的培训,提高工作技能和业务能力;(5)销售部门应编制3~6个月的需求预测表,为中期生产计划提供参考;(6)对客户在中途提出订单更改要求,要有明确记录,并让客户确认。
#p#副标题#e#
二、源自研发/设计部门的原因及改善对策

原因:
1、出图计划拖后,后序工作的安排也跟着延迟;
2、图纸不齐全,使材料/零件的准备存在缺失,影响交期;
3、突然更改修订设计,导致生产混乱;
4、小量试制尚未完成,即开始批量投产。

改善对策:
1、编制设计工作的进度管理表,透过会议或日常督导进行进度控制
2、质或量的内部能力不足时,应寻求其他途径;
3、当无法如期提供正式/齐全的设计图纸/资料时,可预先编制初期制程需要的图纸/资料,以便先准备材料等,防止制程延迟;
4、尽量避免中途对设计图纸/资料的更改、修订;
5、推进设计的标准化,共用零件的标准化、规格化,减少设计的工作量;
6、设计工作的分工,职责清晰、明确。

三、源自采购部门的原因及改善对策

原因:
1、所采购的材料/零件,滞后入库;
2、材料品质不良/不均,加工麻烦;
3、物料计划不完善,需要的物料不够,不需要的物料库存一大堆;
4、外协的产品品质不良率高,数量不足。
#p#副标题#e#
改善对策:
1、进一步加强采购、外协管理,采用ABC分析,实行重点管理方式;
2、以统计方法调查供应商、外协厂商不良品发生状况,确定重点管制厂家;
3、对重点管理对象,采取具体有效地措施加以改善。

四、源自生产部门的原因及改善对策

原因:
1、工序、负荷计划的不完备;
2、工序作业者和现场督导者之间,产生对立或沟通协调不畅,现场督导着管理能力不足;
3、工序间负荷与能力不平衡,中间半成品积压;
4、报告制度、日报系统不完善,因而无法掌握作业现场的实况;
5、人员管理不到位,纪律性差,缺勤率高;
6、工艺不成熟,品质管理欠缺,不良品多,致使进度落后;
7、设备/工具管理不良,致使效率降低;⑻作业的组织、配置不当;

改善对策:
1、合理作业配置,谋求提高现场督导者的管理能力;
2、确定外协/外包政策;
3、谋求缩短生产周期;
4、加强岗位/工序作业的规范化,制订作业指导书,确保作业品质;
5、加强教育训练,提高沟通能力及增强沟通技巧,提高作业者的工作意愿。

相关文章

生产作业控制管理制度

生管物控网网友以某企业生产作业控制管理制度范文,用以说明生产作业控制管理制度各条文的具体内容。 第一条 生产作业控制 生产作业控制是指为使生产达到预定目标,依据有关计划和标准,对实际生产活动进...

零件配套率的考核

1、成套性指标:成套率 –K1成套=(S实/S计)×100% –K2成套=(n实/n套)×100% 2、均衡性指标:均衡率...

生产能力中期规划

生产能力中期规划

生产能力中期规划始于对生产能力中期总需求的预测,随后则是为满足设定产出、员工和产成品库存水平的全面计划。生产主管应考虑许多计划,对每一个都要拿弹性和成本来检验。在生产管理中如果一个计划相当好但还有点儿...

生产能力定义及重要性

一、生产能力度量 1、产出度量:如汽车厂年产100辆汽车 2、投入度量:可利用的设备台数      最大能力  正常能力 二、...

如何确定生产能力考核指标

如何确定生产能力考核指标

生产能力是指企业在计划期内,在既定的组织技术条件下,参与生产的全部固定资产所能生产的产品数量或加工的原材料数量。生产能力是反映企业加工能力的一个技术参数。任何一项计划的制订,必须有相应的检验过程,即检...

工艺人员岗位职责

工艺人员岗位职责: 1、负责组织企业的工艺设计工作和工艺文件编制工作。 2、组织各车间工艺人员开展工艺研究与试验。 3、组织工艺分析和审查工作。 4、编制工艺管理的各项规章制度...

发表评论    

◎欢迎参与讨论,请在这里发表您的看法、交流您的观点。