备货型生产企业编制年度生产计划的核心内容是确定品种和产量，因为有了品种和产品就可以计算产值。备货型生产无交货期设置问题，因为顾客可直接从成品仓库提货。大批和中批生产一般是备货型生产。

产品品种确定后，再确定产量，然后再安排产品的出产时间，就得到了产品出产计划。编制产品出产计划需要解决的一个基本问题是，如何处理非均匀需求、市场需求的起伏和波动是绝对的，而企业内部组织生产又要求均衡，要解决这个矛盾，就要研究处理非均匀需求的策略。

一、处理非均匀需求的策略
处理非均匀需求有三种纯策略：改变库存水平、改变工人的数量和改变生产率。

1．改变库存水平（均匀策略）
就是通过库存来调节生产，而维持生产率和工人数量不变。如下图所示，当需求不足时，由于生产率不变，库存且就会上升。#p#副标题#e#当需求过大时．将消耗库存来满足需要，库存就会减少。这种策略可以不必按最高生产负荷配备生产能力， 节约了固定资产投资，是处理非均匀需求常用的策略。成品库存的作用好比是水库，可以蓄水和供水，既防旱又防涝，保证水位正常。但是，通过改变库存水平来适 应市场的波动，会产生维持库存费；同时，库存也破坏生产的准时性。对纯劳务性生产，不能采用这种策略。纯劳务性生产只能通过价格折扣等方式来转移需求，使 负荷高峰比较平缓。

2．改变生产率（跟踪策略）
就是要使生产率与需求率匹配。需要多少就生产多少，这是准时生产制所采用的策略，它可以消除库存，忙时加班加点，闲时把工人调到其它生产单元或做清理工作。当任务超出太多时，可以采取转包或变制造为购买的办法。这种策略引起的问题是生产不均衡，同时会多付加班费。
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3、改变工人数量
就是在需求量大时多雇工人，在需求量小时裁减工人。这种做法不一定永远可行。对技术要求高的工种一般不能采取这种策略，因技术工人不是随时可以雇到的。另外，工人队伍不稳定会引起产品质量下降和一系列的管理问题。

以上三种纯策略可以任意组合成无数混合策略。比如，可以将改变工人的数量与改变库存水平结合起来。混合策略一般要比纯策略效果好。究竟采用什么样的策略．一般要通过反复试验法。

二、反复试验法
反复试验法可能是在管理实践中应用最广的方法。面对复杂的管理对象，人们很难找到优化的方法来处理，于是通过直觉和经验得出一种方法。将这种方法用于实 践，取得经验，发现问题，对方法作出改进，再用于实践……如此反复。虽然不一定能得到最优解，但是一定可得到可行的且令人满意的结果。在制定生产计划中．也可采用反复试验法。  下面将以一个例子说明如何应用反复试验法。
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例题：某公司将预测的市场需求转化为生产需求，如下表所示。该产品每件需20小时加工，工人每天工作8小时。招收工人需广告费和培训费，折合雇一个工人需 300元，裁减一个工人需付解雇费200元。假设生产中无废品和返工。为了应付需求波动，有1000件产品作为安全库存。单位维持库存费为6元/（件• 月）。设每年的需求类型相同。因此在计划年度开始时的工人数等于计划年度结束时的工人数，相应地，库存量也近似相等。现比较以下不同策略下的费 用。    
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1、仅改变工人的数量，采取这种纯策略需假定随时可以雇到工人，具体见下表：
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2、仅改变库存水平，这种策略需允许晚交货，具体见下表：
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3、一种混合策略，可以多种多样，此处这种策略，考虑到需求的变化，在前一段时间采取相对低的均匀生产率，在一一段时间采取高的均匀生产率，具体见下表：

反复试验法不能保证获得最优策略，但可以不断改善所采取的策赂，读者还可改变混合策略来减少总费用。
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三、不同生产类型产品出产计划的编制方法
按前面讲的处理非均匀需求的策略，可以编制产品出产计划。由于不同的生产类型有不同的特点，在产品出产计划的编制方法上也有一定差别。

1．大量大批生产企业
由于其品种数很少，产量大，生产的重复程度高，是典型的备货型生产。其生产的直接目标是补充成品库存。采用改变库存水平的策略较好。这样可以通过成品库将市场与生产系统隔开，使生产率均匀，保证生产的节奏性。
有三种方式分配各季各月的产量：
①均匀分配方式。将全年计划产量按平均日产量分配给各月：这种方式适用于需求稳定，生产自动化程度较高的情况。
②均匀递增分配方式，将全年计划产量按劳动生产率每季(或每月)平均增长率，分配到各月生产。这种方式适用于需求逐步增加．企业劳动生产率稳步提高的情况。
③抛物线递增分配方式。将全年产量按开始增长较快，以后逐渐缓慢的递增方式安排各月任务。
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2．成批生产企业
由于品种较多．各种产品产量多少相差较大，不能采用大量大批生产企业的方式安排生产。
具体方法有：
①对于订有合同的产品，要按合同规定的数量与交货期安排存。
②对于产量大，季节性需求变动小的产品，可按“细水长流”方式安排。
③对于产量小的产品，要权衡库存费用与生产准备费用．确定投产批量做到经济合理。
④同一系列不同规格的产品，当产量较少时。尽可能安排在同一时期内生产，这样可以集中组织通用件的生产。