生产实务之途程拟订

zmay15年前生产管理6

一、途程(Routing)
系指生产工作的途经路径,亦即工作的顺序与方法,根据设计蓝图与施工说明,决定生产作业程序。工厂中产品之制造方法有很多种,其可能受到人员、设备或其它因素之限制,需考虑不同的加工路线方法,因此必须以途程拟订具体且最适当的作业程序。

途程拟订的主要内容为:
1、作业程序与作业内容。
2、零件与装配工作顺序。
3、决定每一制程所需要的人数。
4、决定每一制程所需要的机械设备,夹具、工具、治具。
5、指定各制程的作业标准时间。
6、订定经济加工批量(即最低合理加工数量)。

拟定途程时,应设法做到下列几点:
1、加工方法合理化。
2、材料费用节省。
3、加工方法自动化(机械化)。
4、制程合理化(加工时间最短)。

二、生产制程的设计
产品设计除了功能设计外,尚须考虑制程设计,亦即所谓的经济制造的设计。如果产品设计性能相当良好,但不易生产,则生产成本一定很高,售价则不易为消费者接受。
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三、决定零件自制或外购
以损益平衡图分析时,当生产量小时以外购为宜,但如需求量大于损益平衡点上以上,通常合乎最低经济批量原则,则应自制,但再企业内部有各种不同制造途径时,则需各自比较其经济批量大小而后决定制造途程,并决定自制或外购。

四、决定零件制造的方法
设计三种制造方法其有关数据如下:

方法

固定成本

单位变动成本

1

100

60

2

4,000

30

3

20,000

20


设生产量为x
     则○1 100+60x=4,000+30x         得x = 1,300
       ○2 4,000+30x = 20,000 +20x   得x = 1,600

即产品产量在1300单位以下采用方法1制造,产量在1300至1600单位产品之间采用方法2,如大于1600单位以上,则采用第三种制造方法。

五、生产线设计
生产线之设计首重合理化,合理化意即生产线应求平衡,即每个工作站之生产(工作)时间不可相差太多,整条生产线受工作时间最长之工作站的影响,效率将因而大降,亦即生产线应求平衡,否则必有瓶颈产生。
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六、决定经济制造批量
制造批量的大小与上机准备成本(Set up cost)、存储成本(carring cost)之高低有关,经济批量意即制造批量在某一水平下,使上机准备成本与存储成本总和为最小,有关经济批量(Economic Production Quantity 简称EPQ)。

七、决定制造途程表格
制造途程所采用且常见的表格有下列五种:
1、制造途程单。
2、操作单。
3、工作说明卡。
4、制造命令单
5、领料单。

制造途程单的功能有:
1、明示产品制造加工过程(步骤)所用机器。
2、明示各加工步骤单位时间。
3、作为产品加工成本的依据。
4、作为工厂改善的依据。
5、为制造日程(日程计划工作指派)的依据。
    (6) 人员工作分配与领料的依据。

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